作为蒙自恒翔糖业公司的一个下属车间，人造板车间自1994年10月建成投产以来，每年的产量只能达到6000—7000立方米左右，远远小于设计年生产各种规格人造板材10000立方米的目标，且质量也很不稳定，车间因此而长年处于亏损状态。2000年12月，张荣兴来到了被称为“烂摊子”人造板车间，经过短短几年的努力，如今，车间的生产能力达到了16000多立方米，远远超出了设计生产能力，产品的质量也得到了很大的提高，那么，张荣兴是怎么做到让车间扭亏为盈的呢？

　　刚刚上任，张荣兴就把工作的重点放在了职工的身上，因为他知道，机械是死的，创造效益主要还得靠人。因此，他深入到各个生产班组，各个岗位，与员工交流。

　　很快张荣兴就找到了症结所在。对员工们关心不足是员工们生产积极性不高的一个重要原因，于是，作为基层管理者的张荣兴把员工的事当成自己的事来抓。当有员工提到由于人造板车间粉尘比较大，对身体造成危害，厂里原来说定期安排员工进行身体检查，可迟迟没有安排时，他第二天就亲自去各个部门协调落实。一周后，厂里就通知车间分批地安排员工去县防疫站进行身体检查，慢慢地，员工们开始用一种主人翁的态度来关心车间，对生产提出了许多意见和建议，齐心协力的搞生产，很快就扭转了局面，就在他上任近三个月之后，人造板车间的生产就走出了低谷，月产板量突破了1000立方米，创造了投产以来的新高。

　　“换一个车间就必须去学好该车间的生产技术，只有自己懂了，才谈得上领导别人。”采访时，张荣兴这样对记者说。

　　初步掌握了专业的技能后，使张荣兴在今后带领员工发挥现有设备的潜能，提高产品的质量等奠定了基础。2002年6月，当销售科反映成品板表面粗渣太多，并要求车间改进时，张荣兴通过与车间技术人员进行探讨，与岗位人员交流，很快就作出了在干燥机的原料出口处加装一台捶碎机，同时废弃原料的分选工序，把捶碎后的原料全部送如干料仓用于生产的策略，既节省了原料，缩短了原料制备的时间，又减少了粉尘的排放，净化了车间环境。

　　2002年，国家下发了人造板产品甲醛释放量的限量标准，当时，车间生产的人造板并不达标，为了解决好甲醛释放量的限量问题，张荣兴组织车间技术人员和制胶岗位人员进行攻关。在他的带领下，公关小组成员牺牲了自己的休息时间，查阅资料，反复实验，每天工作十多个小时，经过两个多月的努力，一百多次的实验，他们成功了，车间生产的人造板甲醛释放量从此低于国家标准，满足了环保要求。

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