国际模具网
俊平一到采机就好有技术还必须能吃苦，这是栗俊平20多年来恪守的一条人生准则。


1994年4月，栗俊平调到抢修组后，无论白天还是半夜，无论哪个队的采煤机发生故障，他都会二话不说下井抢修。他运用多年积累的听声音、摸温度、看运行、量数据的问题判断法，很快就能确定故障的部位和原因，把抢修时间缩短了60倍。“俊平一到，采机就好”，综采工人们的这句顺口溜，验证了栗俊平娴熟而快捷的抢修技术。然而，抢修100％的成功率并不是轻而易举就能得到的。冬天下井，脱掉棉衣，把手伸进冰冷的机器中，浑身顿时起一层鸡皮疙瘩。问题找不到时，栗俊平就一直呆在井下，采煤机不正常运转栗俊平就不上井，时间最长的一次他在井下一连呆了4天。


1997年，矿上给栗俊平分了一套90多平方米的楼房，那时的栗俊平已为人夫，为人父，一家四口人住在矿区山上的小平房里，妻子每天都要下山挑水、挑煤，孩子上学也很不方便。但栗俊平却迟迟不搬家。他的理由是：楼房离矿区较远，往返得一个多小时。尤其是半夜，井下有事还得矿上用车去接，不如山上的小平房方便，电话一响，马上下井。为此，妻子有意见，儿女不满意，但全家在小平房一住就是20多年。就连1996年官地矿发生特大洪灾，栗俊平被困在井下46个小时死里逃生后，仍谢绝了矿领导调他到井上工作的好意，24年来一直没有离开井下一线。


据统计，栗俊平每年平均要抢修采煤机大小事故98次，义务下井121次，2000年矿上又将采煤机管理这副重担也压在了他肩上。他总结以往的经验，创造了“选点、定面、树标杆”的采煤机管理思路，采取“定点会诊、整改、推广、提高”的渐进式工作方法，使采煤机故障率由原来的25％下降到了3％。俊平一干效益万千俗话说，艺高人胆大。有较高理论水平和丰富实践经验的栗俊平，从不甘心当一个“修修补补”的小炉匠。1988年，他得知矿上现役的国产MLS3P－170型和法国SIRUS－400型采煤机，因液压系统不合理即将被淘汰的情况后，觉得非常可惜。于是一个人悄悄对两种型号采煤机的液压系统进行了改造，使其延长了一年半的寿命。这一成果，除为矿节约设备更新资金300万元外，还使两套采煤机多生产出原煤150万吨，价值14250万元。近年来，受煤炭市场疲软和三角债困扰，煤炭企业设备更新投入严重不足，抢修任务十分繁重，这为栗俊平一身的绝活提供了大有作为的天地。仅1998年，经栗俊平判断准确及早抢修，官地矿就避免了8次更新牵引部、9次更换截割部的采煤机大型工程，为企业减少投入350万元。
(本信息真实性未经国际模具网证实，仅供您参考。) 国际模具网