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评价模具质量主要有以下几方面：
1. 产品质量如：尺寸符合性、稳定性、外观是否有披锋、顶白、缩水等缺陷；
2. 使用寿命。模具质量的好坏很重要的一点就是取决于在确保产品质量情况下的使用寿命；
3. 维修成本。即使模具能够生产质量完好的产品，但随着维修成本的提高，则会影响到模具的使用寿命；
A．模具的质量是模具生产厂家实力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业，要想提高自身的生产水平，其中一个入手点则是模具质量，而影响模具质量的重点则是模具的使用寿命。当然，模具寿命必须建立在低成本的基础之上。
B．要想提高模具的使用寿命，则在设计时需要考虑到很多因素。包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之处应尽量的考虑周全。模具材料的选择即需满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及在设定周期内的强度；模具结构则主要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的影响；另外在设计中也必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围。在设计中若能考虑这些因素，则可减少模具维修次数，并降低维修难度，对延长模具寿命有很大益处。这则需要设计师有扎实的专业知识基础和全盘考虑的目光。
C．模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响，则需从零件的加工方法及钳工在模具磨配过程中的技术来减小精度带来的不良后果。若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下运作的几率提高，对模具的寿命会有很多的影响。
D．当模具被正式投入生产中后，对模具的操作是否正确也是影响模具寿命的一重大因素。例如在有热流道情况下电源接线是否正确，冷却水路连接是否满足设计要求，模具在生产中注塑机的参数是否与设计时相符等等，这些因素都会影响模具的使用状态，若处理不好，会使模具寿命大打折扣。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护。对模具进行有计划的防护性维护，并通过对维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可以提高维修工作效率。
当然，模具都不可避免的会需要维修，因而维修方法也就显得特别重要。对于功能性零件或装配件的损坏，如导柱、导套等，这些标准件可以便宜更换。当一些易损件需要焊接时，则需有正确的处理方法，来减少维修给模具带来的损害。
要想提高模具的寿命，没有可以取巧的地方，除了每个环节都要考虑到对模具寿命的影响，还必须通过各部门的通力合作，这也是企业自身实力的真实体现。
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