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     金属、纸品和塑料作为三大包装基材，国内总用量持续五年以10%以上的年均率递增，而塑材的消耗高于平均值，归因于它的实用价值及与其它材料的混合应用。在饮料（含酒精或非酒精）工业，以PET为主的硬质饮料瓶年用量近400亿只，一旦跨入啤酒领域将产生厚积薄发之势。软质塑料更是铺天盖地，饮料外包装从纸箱纸托转用收缩薄膜，实现包装全塑化；啤酒包装取消捆扎形式以后，软塑整体包装迅速取而代之。 　　上海紫泉包装有限公司集皇冠盖、纸塑标签和软包装印刷及加工于一体，2004年向国内酒饮、化妆品行业提供90亿只瓶盖、2000吨彩色吹塑膜、30亿张冷贴和模内贴标签，形成金属、纸品和塑料三材鼎立。

     紫泉发展成紫江集团旗下的大型包装品制造商，也壮大为华东地区乃至全国范围内的龙头包材供应商。近期本刊特约记者有幸采访到上海紫泉包装有限公司总经理周洁碧女士，在岗位上辛勤劳作多年的周总谈到自己钟爱的包装产品时，一改工作上的低调，明快地讲述了紫泉公司开发三材、齐头并进的成功经验。 　　感谢周总（以下简称周）在百忙中接受访谈，回答了我们不少关于塑料应用方面的提问。 　　

    本刊：众所周知紫江集团拥有国内规模最大的PET制瓶设施，阵容强大的包装企业群种类齐全，覆盖众多产业领域，请您简要介绍一下相关情况。 　　

    周：紫江企业集团股份有限公司在国内拥有16家制瓶厂，安装了近60台赫斯基和西得乐的瓶坯及吹瓶机组，年产食品、饮料及工业用塑料容器50亿只，是可口可乐、百事可乐、统一等在中国的重要合作伙伴。集团公司还积极开发、生产各类包装新材料，19家制造厂的产品分别涉及薄膜基材、纸塑包材、瓶盖、标签、油墨、橡胶和日化品，最近又建成为终端消费生产商提供OEM的饮料生产线。我们紫泉以生产瓶盖、标签和薄膜等一次、二次包装材料为主，大量供应国内啤酒及饮料厂。 　　

   本刊：2004年贵公司总共生产90亿只皇冠盖，居国内之首。按每只瓶盖耗用0.32克，PVC盖垫粒料的用量达到2800吨，应该说贵公司是名副其实的注塑大户。 　　

   周：上海紫泉在国内较早引进了意大利萨克米（SACMI）注塑机和制盖机，为两乐公司玻璃瓶提供非PVC内垫的瓶盖。随着啤酒业对皇冠盖需求量增长迅速，我们分别在沈阳、广州和哈尔滨异地建厂，总产能过百亿只，最新2700型SACMI注塑制盖机组共计5台，计划今后还会购入。碳酸饮料用瓶盖采用非PVC塑粒，啤酒用瓶盖采用PVC塑粒。过去内垫注塑粒料主要从德国DS和墨西哥GRACE公司进口，现在已基本国产化。一方面能降低成本，另一方面可防止近年来塑料业反倾销战导致的价格动荡。公司成立了专门的造料车间，满足优质内垫粒料的需求。 　　

     本刊：2004年塑料原料大涨价给自制粒料带来哪些影响？ 　　

     周：2004年对我们来说是惊心动魄的一年，塑料价格上涨60%，瓶盖用马口铁每吨净涨2000元，由于啤酒厂普遍遭遇原料涨价压力，不再接受我们的瓶盖调价建议，所有成本压力要由我们自己承担。由此我们启动了TPM计划，重点放在材料车间，期望通过内部整理挖潜活动降低粒料成本。粒料捏合机小组一口气找出28个问题，并由员工自己想办法解决。经过一年努力，粒料车间捏合机脏乱差加损耗的问题得到解决，并给公司贡献了几百万元的节省，大大减轻了外部钢材涨价带给我们的成本压力。 　　

     本刊：2003年1月1日起我国废止使用啤酒捆扎，塑膜包装取而代之，紫泉一直从事薄膜的吹制与印刷，啤酒次包装的改变对公司有何利好？ 　　

     周：软塑整体包装的确比捆扎形式对消费者更安全、更方便，可有效防范玻璃瓶爆裂给人带来的伤害；同时新包装能推动啤酒厂采用自动化包装机械，提高生产效率。我们自1997年开始PE薄膜的吹制，2000年引进环保型柔印机印刷彩色PE收缩膜，现在产能达到2000吨/年。彩色收缩膜的客户包括可口可乐、百事可乐和青岛啤酒，酒饮采用彩色软包装既能降低包装成本，又能维护品牌形象。我们塑料标签通过了两乐公司的认可，销量列华东地区第一。公司生产的PVC、OPP、LOPZ等各种薄膜标签和PE包装，用于卫生巾、尿布片等外包装，PVC标签曾被中国包协推荐为“中华精品”。越来越多的啤酒厂要求我们提供柔印收缩膜外包装，有些啤酒开始采用彩色膜作为酒瓶套标，给我们的薄膜加工印刷带来新的经济增长点。 　　

     本刊：PE膜加工及印刷采用了哪些设备，性能如何？您认为薄膜制造的方向是什么？

     周：公司现有6条吹膜线，5条购自台湾昆信公司，1条购自汕头金明公司，设备只在效率上有差别，产品质量一致。印刷PE膜的卫星式柔印机来自意大利OFEM公司和UTECO公司，主要看中进口设备的无齿轮先进技术。PE收缩膜在包装行业倍受青睐，越来越多的客户意识到近距离销售可不必使用纸箱，有利于森林保护和环保。我认为多层共挤是薄膜生产的方向，它能体现薄膜的多种功能性，丰富配方构成，并降低薄膜成本。 　　

     本刊：PE膜原料来自何处，公司又是如何消化薄膜原料涨价成本的? 　　

     周：原料分别来自进口和国内，以进口为主，如中东、欧洲和日本的原料。原料涨价对公司经营造成很大压力，我们主要通过优化配方、提高产品合格率等措施来消化成本压力。 　　

     本刊：贵公司已介入模内标的生产，您能否介绍一下这一新型贴标方式?

　　周：紫泉公司标签厂是2002年开始筹建的，除生产传统纸标签外，还生产国内目前稀缺的模内标签。模内标签的基材以PE、OPP、PC及PE+PP复合为主，印刷方式有胶印、凸印、凹印和柔印。胶印制版快、印期短，适合短版印刷；凸印成本低、印速慢；凹印版费高、周期长，适合快速长版印刷 ；柔印随着制版、网纹辊和UV油墨的改进，日渐成为模内标签印刷的主导工艺。标签印刷后上光和烫金可提高产品防摩擦、耐酸碱、抗高温的性能及附加值，窄幅机组式柔印机可实现彩色印刷、上光、烫金、模切的连线作业(In-line),是优质模内标签批量印刷的理想工艺。切断后的标签在模内贴标机内，与同模腔内的吹制瓶经高温高压作用热合在一起，并随瓶体的变形而合理伸缩，模内贴标不会出现其它贴标常见的起泡和皱折缺陷。由于标签和塑瓶一气呵成，浑然一体，瓶面看不到标签的边角，摸上去手感光滑，具有强烈的“无标签”(No Label)之美，我们的模内标产品已开始为日化包装商所采用。

 　　本刊：贵公司的成长一步一个脚印，请您列出几项有代表意义的工作？

　　周：96年紫泉率先在国内同行业中通过ISO9002国际质量认证，98年被上海市政府认定为高新技术企业。多年来，连续被评为上海市工业企业销售前500强和全国先进包装企业。2003年获HACCP认证，在国内同行数第一家 ；2004年6月1日，双圈垫片转移瓶盖获国家知识产权局颁发的专利证书，同年我们的ERP管理系统投入全面使用。公司先后被可乐公司、百威啤酒、青岛啤酒、三得利啤酒和烟台啤酒等客户评定为“优秀供应商”、“最佳合作伙伴”等，这是来自市场的最大认可和褒奖。

　　本刊：紫泉包装的核心竞争力是什么？ 　

  　周：简单地说就是三个“不断”— 不断提升，使产品从讲质量提升到做品牌；不断创新，使产品质量、品种、服务、成本永远领先一步；不断完善，企业实施精细严管理的过程，既解决了每一个历史阶段的效益，又不断地学习到现代企业管理的理念，提升管理干部的能力。

 　本刊：您作为企业的老总，是如何打造企业文化的？

　周：企业的发展，核心竞争力的形成，离不开企业文化的打造。我们的公司文化包括这样一些内涵：追求第一的文化，做小商品，但胸怀大志；脚踏实地的文化，紫泉在发展中每一个阶段确定一个主题，然后孜孜不倦地努力，最终做好；诚信的文化，答应顾客的就一定做到，承诺员工的就一定要负责；勤俭节约的文化，紫泉是平民出身、精打细算过日子的本色；先为后得的文化，提倡先有所为后有所得的价值观；内举优先的文化；注重管理的文化，追求精严细，把竞争力转化为提升的台阶；注重团队建设的文化；公司利益永远第一的文化和干部带头奉献的文化。

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