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　　2007年12月4日，一汽铸造有限公司铸造模具厂(以下简称一汽铸模厂)召开了CAXA PLM项目——模具生产管理系统验收会，来自一汽铸造有限公司、一汽铸模厂、一汽启明信息技术股份有限公司的领导、技术专家组成验收组，对项目实施情况、系统功能和试运行效果及项目资料齐套性进行了审定和评价，一致认为CAXA开发实施的“模具生产管理系统”达到合同规定要求，同意通过验收。

图1 项目验收组专家听取CAXA PLM项目经理汇报

　　一汽铸模厂模具生产管理系统项目经理姚杰在项目总结报告中谈到，CAXA开发实施的“模具生产管理系统”充分结合了一汽铸模厂现有模式和流程，涵盖模具制造流程中从营销管理、设计管理、工艺管理到计划管理、采购管理、生产管理、质量管理以及部分成本管理的功能，有针对性地解决了模具生产的实际需求和计划、设计、工艺、车间加工、管理之间的矛盾，将生产过程中所流动的信息采集、汇总和整理反馈出来，通过计划把与整套模具相关的设计、工艺、加工、检验等信息收集起来，实现信息共享;使设计和工艺有机结合，有效的避免了重复工作，保证了数据信息的一致性。“模具生产管理系统”已成为模具制造过程高效管理的有力支撑平台和领导生产决策的得力助手。一汽铸模厂厂长孙伟评价认为，CAXA开发实施的“模具生产管理系统”不仅在铸模厂属于是成功应用，即使在整个一汽铸造有限公司，甚至整个一汽集团内部，也是为数不多的信息化成功应用项目之一。

　　一汽铸模厂与CAXA的合作始于2002年，按照统一规划分步实施的原则，当时企业信息化规划即确定了以设计为中心、以工艺为基础实现模具产品全生命周期管理的信息系统模型。2002年末，一汽铸模厂“模具生产管理系统”开始运行，包括从订单、网络计划、工艺、到制造、检验等模具制造过程的基本流程;2004年，业务流程扩大到营销管理、计划管理、工艺管理、质量管理，模具设计、制造过程中的技术数据实现集成管理;2006年，完善了车间级的作业计划管理，增加了采购管理，使得生产信息更健全，又开发了生产信息的实时采集系统，将条形码引入了生产管理中，生产现场增设计算机，使最终工序操作者可以直观查询设计三维，并可实时显示生产任务情况。通过近五年的不断探索和深化努力，一汽铸模厂已从一个手工生产管理型企业发展到数字化管理型企业，“模具生产管理系统”能够帮助使用者在适当的时机，从适当的资源中提取适当的信息，快速作出有效的、正确的决定，为一汽铸模厂提高业务执行力、产能挖潜、及时交货和成本控制奠定更坚实的基础。

图2 一汽铸模厂车间现场借助CAXA PLM实时显示产品数据与生产任务情况

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