入档理由：我国模具业第一家使用CAXA PLM项目——模具生产管理系统，是信息化成功应用于模具业的一个典范。

　　2002年，一汽铸模厂就与CAXA签署了第一份合同，并进行了全面的信息化规划，确定了以设计为中心，以工艺为基础的模具制造管理信息系统的模型。

　　实 力： 占地1.1万平方米，固定资产1.26亿元，员工385人，主要设备305台，是中国第一家专门从事现代铸造模具制造的工厂。拥有当今世界先进的CAD、CAM、CAF技术和PRO/E、UG、CIMATRON设计、模拟软件;拥有国际领先的数控加工中心、电火花加工设备和最先进的三坐标测量仪等设备。

　　产 品： 砂型铸造模具、有色金属压铸模具、重力浇注模具、热锻模具、冷挤压模具、熔模铸造模具、消失模模具等 7 类品种。

一汽铸造有限公司铸造模具厂（以下简称一汽铸模）
时间	名称	阶段
1953年	一汽铸造厂铸工二车间	前身
70年代初	一汽铸模厂	创业期
1999年	一汽铸造有限公司铸造模具厂	发展期
2002年至今	一汽铸造有限公司铸造模具厂	信息化管理阶段

　　信息化管理 与CAXA PLM共成长

　　2007年12月4日，一汽铸造有限公司铸造模具厂(以下简称一汽铸模厂)召开了CAXA PLM项目——模具生产管理系统验收会，来自一汽铸造有限公司、一汽铸模厂、一汽启明信息技术股份有限公司的领导、技术专家组成验收组，对项目实施情况、系统功能和试运行效果及项目资料齐套性进行了审定和评价，一致认为CAXA开发实施的“模具生产管理系统”达到合同规定要求，同意通过验收。这件事情，对于一汽铸模来说，是对公司多年来的信息化管理的肯定;而对于中国模具业来说，是企业应用信息化来成功管理模具制造系统的典范。

　　一汽铸模最早应用CAXA模具生产管理系统是在2002年，当时公司经过多年的发展，规模不断扩大，接到的订单也不断增多，但由于模具的按订单生产模式及多品种特点，给管理造成了很大的困难，在这样的条件下，基于提高产能(或产值)的需要，一汽铸模做出了一个大胆的决定：即实行基于CAXA协同管理平台的“模具生产管理系统”信息化管理模式。这对于当时发展还不太成熟的中国模具业来说，无疑是一个较为大胆的举动。因为即使在信息化经过几年发展的今天，全国30000多家的各类模具厂，据了解也只有具有一定规模的厂在使用信息化管理平台。

　　在进行了全面的信息化规划并经过各种综合考察之后，一汽铸模厂最终确定与CAXA 合作，并签署了第一份合同，开发了基于web管理方式的B/S结构 “模具生产管理系统”，同时还确定了以设计为中心，以工艺为基础的模具制造管理信息系统的模型，并于2002年末，开始了模具信息化生产管理系统的运行，其中包括从订单、网络计划、工艺、到制造、检验等模具制造过程的基本流程。2003年8月27日，一汽铸造公司铸造模具设备厂顺利通过了德国汽车工业质量标准VDA6.4的认证工作，这是目前中国首家通过此项标准的企业，

　　2004年6月，鉴于CAXA的开发人员对一汽铸模厂模具加工管理的业务流程已经初步了解，一汽铸模厂与CAXA签署了第二份合同，以C/S结构对原系统功能进行了更深层次、更细化的管理功能实现，业务流程扩大到营销管理、计划管理、工艺管理、质量管理，对设计数据的管理也从TeamVault升级到图文档管理，把模具制造过程中的技术数据都管理了起来。

　　由于信息化管理的成功应用，2006年一汽铸模厂得到长春市科技局制造业信息化项目的支持(7万元人民币)继续开发为模具制造服务的管理系统，完善了车间级的作业计划管理，增加了采购管理，使得生产信息更健全，又开发了生产信息的实时采集系统，将条形码引入了生产管理中，现场增设了两台计算机，使最终工序操作者可以直观查询设计三维，并可实时显示生产任务情况。

　　细水长流 信息化管理“日久见效益”

　　CAXA PLM是基于产品创新和协同管理的信息化解决方案：即为制造企业提供从需求、订单、设计、工艺、制造直至维护等产品全生命周期的信息化解决方案(PLM)，包括设计解决方案(2D/3DCAD)、工艺解决方案(CAPP)、制造解决方案(CAM/MPM)、协同管理解决方案。一汽铸模基于CAXA PLM的模具生产管理系统充分结合了铸模厂现有模式和流程，有针对性地解决了模具生产的实际需求和计划、设计、工艺、车间加工、管理之间的矛盾，将生产过程中所流动的信息采集、汇总和整理反馈出来，通过计划把与整套模具相关的设计、工艺、加工、检验等信息收集起来，实现信息共享;使设计和工艺有机结合，有效的避免了重复工作，保证了数据信息的一致性。

　　然而信息化的应用并非从一开始就一帆风顺。在最早决定实施CAXA模具生产管理系统项目之时，由于CAXA PLM刚开发出来不久，实施运行时间短和推进方面的问题等，没有一个可供借鉴的先例来做参考，所以所有工作都是在摸索中进行。使用过程中首先遇到的最大问题就是软件流程和原来的工作流程不相同， 据一汽铸模厂模具生产管理系统项目经理姚杰介绍，由于在使用生产管理系统之后，许多原来的生产流程和工作习惯都要做出较大的改变，所以最初适应起来比较困难，甚至在使用系统之后，生产效益根本没有什么变化，反而有部分阻力。但真正使用了一段时间之后，才逐渐意识到其在生产管理方面所体现出来的优越性，最直观的例子，就是在任何时刻对于任何数据都可以很快找到结果。可以说，对模具生产管理系统的适应是一个较为长期的过程，从2002年下半年开始，一直到2006年下半年一汽铸模厂才逐步在各方面完全适应改项目，这对公司所有人员的工作方式都是一个较大的挑战。

　　一汽铸模在应用CAXA系统进行信息化管理之后，生产效率不断提高。比如生产一副钢铁模具原来需要2-3个月的时间，但由于改系统清晰地记录了模具生产过程中的所有过程和问题，使得操作人员能及时发现或者避免问题，从而使得现在生产的时间缩短到不到两个月，虽然这不是这套系统的全部功劳，但毫无疑问的是它在提高生产效率的过程中功不可没。

　　对于信息化人才，一汽铸模要求懂管理、懂模具、懂信息技术的综合素质，目前一汽铸模厂与软件公司联合，公司已经将所有IT相关业务全部委托一汽启明公司，今后将由一汽铸模提出需求，由一汽启明公司开发和实施，但是对于这套系统将来如果继续的话，应该还是和CAXA合作。在实施过程中，对双方都是促进，在过程中双方都在成熟中。

　　现在一汽铸模运行的系统是以模具设计为中心，模具工艺为基础的管理系统，重点在于管理生产过程以及和生产过程有直接关系的过程，目前该系统含盖了模具制造中从营销管理到计划管理、设计管理、工艺管理、采购管理、生产管理、质量管理以及部分成本管理，极大地辅助决策，为铸造模具厂提升水平做贡献。在生产管理系统中，对模具的整个生命周期进行了有效管理，通过各个工作环节信息的及时录入，实现了订单状态跟踪查询，管理层通过系统能实时查询到模具生产过程，从而更准确掌握模具生产进度，为缩短加工周期、保证用户的模具按时发交起到关键性的作用。

　　在取得一定效果和经验后，公司将会随着工厂的发展将信息化系统向前、向后延伸。现在一汽铸模厂应用信息化管理平均每年的花费在30-40万元左右，有人认为，信息化管理会增加生产管理成本，但实践证明，管理成本虽说从短期看是有一定的增加，但是对于产出增大，用户满意度提高带来的效益其实是降低的，也就是说绝对略增加，而相对降低，并且从长期来看，信息化管理方式对生产带来的效益是无可限量的。

　　在集团公司“三化”战略的指引下，在公司领导和厂领导的支持下，从系统的整个发展过程看，一汽铸模真正做到了一次规划分步实施，使铸造模具厂的信息化管理水平不断提升。

　　互相促进 将信息化进行到底

　　随着使用的深入，生产效率的提高、产能的增加以及信息化管理所体现出来的优越性日益明显，一汽铸模对信息化的需求也持续增加，交互数据使用不断增多，CAXA原有的B/S模式很难满足企业对生产管理的要求，这些都要求公司使用功能更加强大和完善的管理系统。在对各方面进行综合评估之后，CAXA决定将一汽铸模原来使用的基于web管理方式的B/S结构 “模具生产管理系统”改用C/S模式，从而使一汽铸模厂的信息化程度更为向前迈进一步。现在的系统已经涵盖了从订单、计划、设计、工艺、采购、制造、检验、入库、发货的模具制造全过程的管理，所有管理过程都一目了然，信息传递通畅。

　　在使用过程中，CAXA PLM也在不断完善自身，一个刚发行的系统，难免存在不足之处，并且在具体应用程中企业也不断地提出新的要求，不断产生新的需求，比如在生产管理、采购材料等方面，CAXA都曾根据一汽铸模的要求作出相应的改进和完善。

　　2007年项目验收前，一汽铸模厂还设计了问题收集表，征询了所有节点用户对该系统的意见，应收回问卷35张，实际收回21张(60%)，而且都表示该系统已经在他们的日常工作中发挥了很重要的作用，对工作帮助很大;同时针对系统本身提出问题32项，对提出的问题都向CAXA进行了反馈，并已得到及时处理。可以说，在使用信息化管理过程中，模具企业和软件企业互惠互利，共同进步。

　　下一步一汽铸模计划将同时应用到PDM系统，继续健全模具制造过程的PDM，将过程中形成的所有数据按其生命周期管理起来，再引入网络DNC系统，实时监控在模具制造过程中的稀缺资源——数控类加工设备，并反馈到车间级的作业计划中，使系统生成的作业计划更实际和实用;将建立备件生产管理系统、汽车件生产管理系统，和专业化的管理系统(如设备管理、工具管理等)，将铸造模具厂的所有生产流程都利用软件管理起来。

　　一汽铸模厂的信息化管理也吸引了很多模具企业关注的目光，系统刚发行不久就吸引了很多公司来厂观摩学习;信息化带给一汽铸模带来的效益也非同一般，如今，一汽铸模的年销售收入已超亿元。一汽铸模厂正朝着“一流的管理，一流的技术，一流的产品，一流的服务”的方向而不断努力。

　　模具行业的信息化，是一个任重而道远的过程，推进企业信息化管理的发展更是一个全员参与的过程，虽然如今模具业信息化发展还比较缓慢，但如今我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，相信在信息化浪潮的推动下，模具企业的信息化时代也将很快到来。