明确界定范围

《塑料一次性餐饮具通用技术要求》规定了塑料一次性餐饮具的定义和术语、分类、技术要求、检验方法、检验规则及产品标志、包装、运输、贮存要求，并对一次性餐饮具的范围进行了明确的界定：是指预期用餐或类似用途的器具，包括一次性使用的餐盒、盘、碟、刀、叉、勺、筷子、碗、杯、罐、壶、吸管等，也包括有外托的一次性内衬餐具，但不包括无预期用餐目的或类似用途的食品包装物，如生鲜食品托盘、酸奶杯、果冻杯等。而塑料一次性餐饮具指树脂或其他热塑性材料通过热塑成型加工得到的一次性餐饮具。

据了解，新标准对塑料一次性餐饮具的技术要求更加严格和规范，主要表现在严把“两关”上：一是严把原材料关。新标准对塑料一次性餐饮具的原料制定了专门的规定，如使用的树脂等应为食品级；添加剂的用量应符合gb9685的规定；在感官上不得有异嗅；色泽正常；成型品不能有裂缝口及填装缺陷；无油污、尘土、霉变及其他异物；表面平整洁净、质地均匀，无划痕，无皱褶，无剥离，无破裂，无穿孔等。二是严把使用性能关。新标准主要对塑料一次性餐饮具的容积偏差、负重性能、跌落性能、盖体对折性能等方面提出了一系列规范性要求，尤其对塑料一次性餐饮具的耐温性能，如耐热水、耐热油方面制定了具体的要求。

根据新标准，塑料一次性餐饮具按照其材质可以分为通用塑料一次性餐饮具、植物纤维模塑一次性餐饮具、淀粉基塑料一次性餐饮具、其他覆塑一次性餐饮具；按照其使用时的耐温程度，可以分为耐温和不耐温一次性餐饮具；按照降解性能可以分为非降解一次性餐饮具和可降解一次性餐饮具；还可以分为可微波炉用和非微波炉用一次性餐饮具。

同时，该标准对一次性餐饮具的耐热水性能、耐热油性能、漏水性能、负重性能以及微波炉耐温性能等，都作出了具体的规定。例如，标准规定，一次性餐饮具耐热水试验后，不应变形、起皮、起皱，对容器功能的餐饮具不应变形、阴渗及渗漏；一次性餐饮具耐热油试验后，不应变形、起皮、起皱，对容器功能的餐饮具不应阴渗及渗漏；对盛装液体功能的盒、碗、杯等一次性餐饮具，试验后不应漏水；一次性餐盒、碗、杯等餐饮具，其负重前后高度变化应不大于5%；微波炉试验应无变形、缺陷、渗漏和异常……这些规定为消费者科学选购、安全使用餐饮具提供了指南。

“可降解”不可随意标注

伴随着新国标的实施，执行了近十年的gb18006.1-1999《一次性可降解餐饮具通用技术条件》标准被替代。《塑料一次性餐饮具通用技术要求》不适用于一次性纸餐具、纸杯、木筷子、竹筷子等非热塑性材料制作的一次性餐饮具，同时较之原标准，修改了分类办法，修改了对原料的技术要求，增加了感官指标内容中的异嗅等，使用性能检验上明确了适用范围和样品的检验数量。增加了淀粉基塑料一次性餐饮具淀粉含量的要求，明确淀粉含量不小于40%。

增加了对标识可微波炉使用的一次性餐饮具的微波炉使用性能及检验方法，补充了淀粉基塑料一次性餐饮具和其他一次性餐饮具卫生理化指标的新要求，修改了检验规程以及降解性能要求适用范围、检验方法和技术指标。降解性能要求和检验方法也由原标准采用gb/t18006.2-1999《一次性可降解餐饮具降解性能试验方法》改为采用gb/t20197-2008《降解塑料的定义、分类、标志和降解性能要求》。

标准明确规定，对于标称其可生物降解的一次性餐饮具，其生物降解率不得低于60%。据了解，一直以来，市面上一些假冒伪劣的所谓“可降解饭盒”大行其道，因为真正可降解的餐具成本要比不可降解的高出20%,而旧的技术标准难以保证执法力度。根据新标准，一次性塑料餐具不能再随意标注“可降解”字样。《塑料一次性餐饮具通用技术要求》规定，只有能完全降解变成二氧化碳或甲烷、水等物质的一次性餐饮具，才能标注“可降解餐具”，对可降解餐饮具有更为具体、量化的成分要求。

行业监管有标可循

在新国标实施前，记者走访部分超市时看到，一次性塑料餐饮具种类繁多、功能各异，但许多产品的包装标识都过于简单、欠缺规范，多款产品均采用一般的塑料包装袋进行简易封装，外包装上仅仅注明了产地、生产商等信息，而无产品的化学成分、组成物质、卫生标准、耐高温性能等关键信息。新标准的实施将给一次性餐饮具生产企业明确的标准依据、新的机会和挑战。

据悉，自从国家质检总局对食品用塑料制品实行市场准入制度之后，一次性塑料餐具质量有了明显提高，劣质餐盒也因为消费者食品安全意识的不断提高而慢慢淡出市场，一次性快餐餐盒向着密封性、透明性、防烫性等多功能方向发展。业内人士指出，《塑料一次性餐饮具通用技术要求》新国标的实施，使一次性塑料餐饮具行业的分类和管理有了可依据的标准，便于各有关部门顺利开展监管工作，逐步规范行业秩序，对生产者、销售者、使用者做出三方规定，淘汰不符合标准的生产企业，规范中小型企业。同时，有关部门也将根据相关法规，对市场进行严格监管。安全性能好、回收利用价值高的一次性塑料餐饮具将在未来市场更具竞争力。

图为法雷奥中国业务布局

法雷奥表示，未来10年内，法雷奥三分之二的研发基金将用在发展混合动力发动机和电动发动机，以及减少燃油发动机的二氧化碳排放量，且60%的研发基金将用在新兴市场（比如中国和印度）。

法国第二大汽车零部件供应商法雷奥（Valeo SA）日前表示，在未来10年内，法雷奥将发展重点放在燃油经济型发动机技术和新兴汽车市场的开拓上。

法雷奥称，截至2020年，法雷奥全球销售额将实现翻番，至150亿欧元（约204亿美元）。

法雷奥CEO Jacques Aschenbroich在声明中称，通过将中国和印度市场作为投资重点，我坚信法雷奥将恢复有机增长，并成为行业的领先者。

　　统计数据表明，此次上海华交会期间境外到会客商有所增加，达到19029人，增加800人。到会境外客商分别来自123个国家和地区。其中日本客商最多，达到7853人，比上届增长14.18%，占华交会到会客商总数的41.3%。而美国到会客商虽然下降25.3%，成交却上升了17.7%。

　　此次上海华交会是后危机时代“中国外贸新春第一展”，面对人民币升值、劳动力成本上升、原材料涨价、贸易壁垒加剧、价格走势偏低等严峻形势，中国经济最活跃地区的政府和各类企业充分发挥华交会这一交易平台的作用，努力扩大外贸、拓展内销。

　　据了解，此次上海华交会共有获中国商务部重点培育和支持的中国名牌出口商品60多个，获得省市名牌和驰名商标的品牌企业、品牌商品近700个，参展商品中新产品、新款式和采用新技术、新工艺的商品多达2万多个。这些品牌虽然价格普遍走高5%至10%，还是广受与会中外客商青睐。

　　据介绍，宁海开发区由新兴区块、科技区块、外商投资区块、塔山区块、辛岭区块、宁东创新工业园等六大区块组成，已开发面积达１８平方公里，区内聚集了国内外工业企业７００多家，其中外资企业２００余家。今年，他们将认真做好开发区的整体发展规划、空间布局和产业定位，邀请新加坡裕廊国际公司对汽车零部件产业园进行修建性规划，对创新工业园进行产业定位规划，以保证１０年至１５年内规划的先进性。同时，做好“园中园”的建设和招商工作，在汽车零部件产业园对德招商取得一定成效的基础上，全面展开模具产业园、文具产业园、电子产业园、新能源新材料产业园、新型建材与家居产业园、中小企业园等“园中园”的建设步伐。

　　此外，今年宁海开发区将注重引进新能源、新材料、数控机械、临港工业、生物医药及旅游休闲用品项目，使之成为宁海新的经济增长点。

      如今，慈溪的家电模具行业日趋成熟，这给饮水机模具、新品开发提供了强有力的保障。截至目前，慈溪出口饮水机尚未出现一例因产品电气安全质量问题而出现的国外退货。

     2009年，慈溪共受理饮水机报检3020批，出口数量252万台，出口货值累计1.15亿美元，出口数量和货值分别占全国出口饮水机总量的46.67％和44.92％，这标志着慈溪出口饮水机的行业“龙头”地位已基本确立。分析其原因，主要表现在以下几个方面：

    “奇迪”、“浪木”、“沁园”、“博强”等品牌是饮水机国家标准起草组的主要成员，且“奇迪”是标准起草组组长单位，这充分显示了慈溪在饮水机行业不可替代的技术地位。一方面，这些企业生产规模庞大，生产设备和生产能力已跃居全国同行先列。另一方面，产品的检测设备齐全，拥有比较专业的实验室，不但能做电气安全方面的检测，而且还能做产品使用性能方面的检测，确保出口产品符合电气安全和性能要求。

一、发动机气缸体行业将加速优胜劣汰进程

据CATARC统计显示，中国汽车发动机气缸体的生产规模在2007年为68.6万个，比2006年减少了73.6%，主要原因在于各汽车制造商加快了自产气缸体、气缸盖等发动机主要零部件的步伐。然而，从2009年4月-12月份，国内外采购商通过盖世汽车网平台采购气缸体、气缸盖及汽缸套的情况来看，其采购频次并未明显减少，而是总体上呈现出上升的趋势。12月份，国内外采购商借盖世汽车网平台采购汽缸套项目达102频次，比4月份的增长了近5倍。由于气缸盖易损坏、售后市场需求量大等特性，气缸盖的采购量远远超过气缸体和汽缸套。

在2008年下半年全球汽车产业步入发展低谷的背景下，对于积极追求降低成本、减少设备投资的汽车及发动机制造商来说，从外采购气缸体时将目标集中于能够体现规模效应的独立系制造商，气缸体行业势必面临优胜劣汰的竞争。

随着中国民族系汽车及发动机制造商的产能增加，四川四方铸造、邵阳神风动力制造等大型民族系制造商的铸铁气缸体的供应规模也同步扩大。同时，生产铝制铸造零部件的瑞明集团、广东肇庆动力配件等供应商为应对配套厂商的要求，也积极致力于开发新产品和扩大产能。不过，许多民族系气缸体制造商的年产能仅有数万个，同时有些制造商也不具备应对新型发动机的技术开发能力，这些现状将加速该行业的优胜劣汰。

二、低碳经济引发气缸体制造技术的革新

09年中国政府公布了降低二氧化碳排放的承诺，到2020年，中国单位GDP的排放水平将在2005年的基础上，降低40%至45%。同时，中国将在2015年实行第三阶段油耗标准，油耗将降低15%左右，这对汽车及其关键零部件的研发带来巨大挑战。

随着中国政府对低碳经济建设的要求，新型发动机量产体制的建设也逐渐提上日程。气缸体作为发动机的主要零部件之一，若想获得新订单，必须面对引进轻量化、电控化等现代化生产管理体制和环保技术的课题。其中，为实现气缸体的轻量化，此前的主要生产原材料铸铁将逐渐被铝所取代。此外，为确保稳定的产品质量，能够有效控制材料重量的压铸技术也逐渐普及。

针对气缸体轻量化技术的制作工艺，盖世汽车网将于2010年5月13-14日举办的国际汽车动力总成应用技术研讨会上将重点邀请国际知名主机厂汽车发动机研发部门的技术总监现场介绍其先进的铝制发动机气缸体的制造技术。本次技术研讨会已经有通用中国、上海大众、长安汽车、一汽技术中心的技术总监参会并做主题演讲。同期，盖世汽车网还将举办汽车动力总成暨其零部件采购配对会，将邀请20多家汽车零部件采购商发布发动机、离合器等零部件采购项目。

　　近年来，“减少碳排、降低油耗、实现环保”成为全球各国政要探讨的主要话题。中国政府也非常重视节能环保政策的实施，哥本哈根气候变化大会开幕前夕，政府公布了降低二氧化碳排放的承诺：到2020年，中国单位GDP的排放水平将在2005年的基础上，降低40%至45%。同时，在2015年实行第三阶段油耗标准，中国油耗将降低15%左右。这对整个汽车行业都带来巨大挑战。因此，研发新型发动机、变速器等关键汽车零部件摆在各大主机厂动力总成部门与动力总成制造企业研发团队工作日程的前三位，成为首先要解决和攻克的技术难关。

　　鉴于此，盖世汽车网通过历时一个月与国内外整车厂和研究院校的研发高层以及动力总成技术高层们的探讨和调研，融合专家们的宝贵建议，以“技术升级，减少碳排，降低油耗，实现环保，遵循国家政策”为主线举办本次“国际汽车动力总成应用技术研讨会”。

　　研讨会同期，盖世汽车网还将举办汽车动力总成及其零部件采购配对会，该项活动汇集了国际知名的20多家主机厂及一二级供应商莅会，采购种类约计70余种，采购总额逾千万美元，预计将有200家左右的汽车零部件企业参与洽谈与交流。

　　此活动作为盖世汽车网独创的“汽车零部件专项技术研讨会及其专场部件采购配对会”系列活动之一，一方面为国内外汽车企业了解先进的动力总成制造技术提供及时、高效的交流平台，为汽车行业零部件产品技术成果转化创造可行性的机会；另一方面，让国内汽车零部件企业能更便捷地接触全球主机厂及一二级供应商，为其创造多纬度的销售渠道。

　　因为扁定位销和扁定位套在宽度方向起着定位作用，所以扁定位销和扁定位套在制造时对两扁面的平行度和对称度要求较高，一般为0．025mm，同时在安装时要求扁面必须与两定位孔中心连残相平行。

内需：尽管中国的经济增长较快，但中国的塑料管业的基础建设还有空缺，因此塑料管业仍有很大的市场空间，这也是一个基本的国情。加之中国蓬勃发展的房地产业更在一度程度上拓宽了塑料管道的需求，虽然2009年塑料管原料上涨，塑料管制造商们普遍反应管业的利润比较低，但实际上大部分塑料管企业生产都很忙。  

出口：中国塑料管出口具有优成本、高经济等方面的优势。经过两年的发展，中国塑料管出口量有了一定增长。中国制造低价、中上乘品质的的招牌早已让外商们纷至沓来，老外的足迹遍布广交会、橡塑展等众多大型行业展会，外需的牵动也能激发中国塑料管发展的巨大潜力。

展览地点：日本大坂展览中心（OSAKA）
展会简介：
每年一届分别在大阪和东京轮流展出的「日本国际模具暨金属加工技术展」及「亚洲模具展」，即将于2010年4月14日至17日在日本大坂盛大举行，为期四天，举办至今已迈入第21届。该展会由日本金属工业会主办，并得到经济产业省、外务省、日本贸易振兴患厝机构的大力支持。届时将有来自世界各地的业内人丝共聚一堂，进行观摩交流与采购订货。届时中展寰穹将与您一起开拓日本市场
上一届该展会面积达平米，共有来自美、英、德、法国及加拿大、丹麦、以色列、意大利卢森堡、瑞典、瑞士、澳洲、印度尼西亚、新加坡、犸来西亚、日本、韩国、台湾、等15个国家和地区的356家厂商参展(1173个摊位)，并有高达九(_bing you gao da jiu)成以上的参展厂商对此展感到满意。前来参观的专业买家达多人次。
经过多年发展，我国模具暨金属加工设备无论质量与技术，均在国际市场上拥有相当高的漆佰与竞争优势。若国内厂商有意开发国际市埸、提升产品及企业形象，敬请把握良机。
展品范围：
1、各类模具及制品，模具材料、研磨材料及产品、零配件，制模系统，模具外围设备。
2、金属加工机及其外围：车床、钻床、搪床、铣床、插床、锯床、磨床、金属切削机、抛光机、放电加工机、综合加工机、专用机、辅助设备、润滑系统等。
3、成型机及其外围：金属、塑料成型机，剪床、折床、焊接设备、线材加工机，送料设备、安全设备、自动冲床系统。
4、精密工具及测量仪器：电动、气动工具，切削工具，特殊钢及超硬工具、钻石工具。
5、工业用CAD/CAM/CAE系统，FA相关装置、NC装置、自动控制装置。
压铸模具类

2010年3月25——27欧洲压铸模具机械设备展 帕尔玛 一年一届

2010年3月18——21印度压铸模具展 孟买 两年一届

2010年4月14——17日本2010年模具展览会 大阪 一年一届

2010年6月24——27 泰国国际压铸金属模具展(tai4 guo2 guo2 ji4 ya1 zhu4 jin1 shu3 mo2 ju4 zhan3) 曼谷 一年一届

2010年11月19——21印度犸德拉斯国际拉模模具铝工业技术设备产品展览会 每两年

2010年11月11——14土耳其模具展 伊斯坦布尔 一年一届

中展寰穹商务兹询（北京）有限公司 CEC BUSINESS CONSULTING (BEIJING)CO.LTD

网 站：

地 址：北京市朝阳区建国路88号现代城A区（SOHO）S栋0201号

联系人：曹小姐 604

电话：-604 传 真：-608

俄罗斯国际模具制造和技术展是专业性展览会，每年一届。上届该展会有来自中国，英国，德国， 法国，意大利，日本，波兰，荷兰，葡萄牙，芬兰，土耳其，拉脱维亚，白俄罗斯，乌克兰，中国、台湾等15个国家和地区的189家展商参展。他们在展会上展示了最新的技术。展会期间，当地报纸、广播、电视等新闻媒体对该展进行了深入报道。展会结束后，85%参展企业表示对参展效果非常满意。

2010年，预计有来自20个国家的300多家企业参加，展出面积达8000平方米另外。展览会期间，还将举办国际性技术交流会及专题讲座。

范围：1、汽车、摩托车与电子信息和家电等产品所需的冲压模具、塑料模具、压铸模具、锻造模具、模具标准件、以及模具加工设备、测量设备、模具快速成型设备、模具材料、模具CAD/CAE/CAM软件等等。
2、检测技术及设备：测量和检测技术及设备、图像数据处理技术、质量控制技术及软件、计算机辅助设计等。
3、机床：普通车床、数据机床、镟床、钻床、镗床、铣床、磨床、锯床、插床、刨床、电火花线切割机、电火花（放电）成型加工机、注塑成型机、金属切削及成型机床、焊接及气体切割机床等。
4、工具：量具刃具、成型工具、刀具、磨具、模具及配件、工装卡具等。

发布者：EXPO-MOLD LLC
电 话：7-495-649-81-53
传 真：7 (499) 131-48-01
邮 件：dis@rosmould.ru
联系人：Mr. Dmitry

5、机床附件及零部件：液压件、气压件、机床电器及电子装备、控制及驱动系统、润滑剂及冷却剂、废物处理设备、图像数据处理技术。
6、其他：柔性加工、安装技术、操作技术、自动化设备、工业机器人、焊接设备、热处理设备、精密仪器、激光和水射流切割加工设备等。

 
中国区域展商组团单位.北京天创世元国际商务会展服务有限公司
联系地址：北京朝阳区西坝河西里28号国展国际英特公寓B座19Ｃ
联系人：李丽
手 机：13269008295
电 话：010-59420703

在线QQ:465378406
在线MSN :show-lili@hotmail.com
Email：lili@tradeexpo.com.cn
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    那么在世界金融危机一年多的时间里，或者从更长一段时间来说，除了模具销售额等数量方面以外，我们行业还有些什么发展特点和进步呢?我认为主要有以下几点：
   

 一、结构调整取得一定成效。这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足3％，股份制、私营和三资企业已占绝对优势，整个行业的活力进一步增强；二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例一直在稳步提高；三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设备（器具、器械）领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。国际市场也史为广阔，除了欧美和东南亚传统市场之外，印度、俄罗斯、巴西、澳大利亚、中东和南非等新兴市场都己开始拓展。
 

二、海外模具向我国内地转移的趋向不断发展，带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。由于我国模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向我国内地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。

三、集群式生产方式得到进一步发展。据我所知，目前全国已有不同种类和各种不同形式的模具城（园、区、集聚生产基地）30多个，其中半数以上己形成一定规模，2008年模具城的产出己达270亿元左右，其中模具约为170亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的发展，为发展我国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。

四、模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降。这对模具生产企业来说，确实是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成绩。同时，这也是模具行业技术进步的表现。但是这里也有一个市场不规范，过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应该引起我们的足够重视。

关于我国模具行业的水平，我国“十一五”模具行业发展规划中提出的目标是至2010年进入亚洲先进水平的行列。

        我认为这个目标是可以达到的。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2μm，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比，还确实存在不少差距j差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进!向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。

 关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。

模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品)的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析如下：

 要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺，从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如，汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为发展趋势等等。
    要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。
    快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。
    低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。
    高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关。
    除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展趋势的本身也是在不断发展的。
    从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：
    新材料——模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具
    新工艺——新的成形工艺及模具加工的新工艺
    新技术——技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展
    信息化——数字化生产、信息化管理、充分利用IT技术
    网络化——溶入和利用好世界全球化网络
    循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。
    除上述所说的发展趋势之我见以外，同时我还认为，从与模具用户的关系来说，模具和模具生产企业向来是比较依赖和比较被动的，发言权很少。我认为，这一现象应逐渐适当改变。这就要求我们模具行业要自强，要通过充分展示自己的实力和能力，以及创新发展来逐步变被动为主动。国庆前，我在海尔模具公司参观，感触很深。海尔模具公司的口号是“你给我一个概念，我给你一个产品”和“决不对市场说不”。他们在市场方面“无内不稳，无外不强”，在观念方面“把模具当艺术品来做”(现在，模具是依靠技艺制造出来的艺术品的概念己被模具是依靠技术生产出来的高新技术产品所替代，但把模具当艺术品来做的观念并不过时，而且却是认真和敬业的表现，应该提倡。)，提出的目标是要成为“全球最先进的模具试制中心”，这些都可供我们借鉴。海尔模具公司也做到了模具设计的模块化、参数化、标准化，以及生产方面的专业化和标准化。在转型方面他们提出要从企业信息化向信息化企业转型，要从生产型制造业向服务型(为用户提供全套解决方案)制造业转变。我认为这些思想也已经在。一定程度上反映了模具企业的发展趋势。

    上面所述的发展趋势还只是一个概念性和东西，我们可以不断的具体化和不断的深化，例如CAD／CAE／CAM一体化，软件的集成化、智能化、网络化，计算机模拟仿真技术的进一步发展和三维设计的全面推广应用，高速与超高速加工、精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等等，不再一一列举。总之，模具技术的发展趋势是动态的，它必须不断地来满足模具用户不断发展的新趋势，同时，它也与世界科技发展密切关联。它们相互之间可以互相促进和相得益彰。当然，对于整个模具来说模具技术发展趋势只是其中的一个部分，诸如生产组织形式、市场经营模式以及管理等等，都有其一定的发展趋势，也是很值得研讨的。
    （作者：中国模具工业协会副秘书长 周永泰）