是“加工中心”不是“制造中心”

　　今年11月上旬，世界工程师大会在上海举行。全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪在会上表示，由于制造业水平，尤其是装备制造业水平与国际先进水平存在差距，我国现在还只是一个“加工中心”，而不是“制造中心”。

　　徐匡迪说，我国的差距是“阶段性”的。“所谓阶段性差距，就像我们是小学生，人家是中学生一样。”其差距主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23％。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20％到 30％。

　　装备制造业成“短腿”

　　装备制造业是“工业之母”，而我国的装备制造业只占制造业总产值的26.46％，比发达国家低10个百分点。作为一个制造业大国，2001年我国却进口了价值1100亿美元的装备，占进口总值的 48％。我国95％的集成电路、70％的轿车部件都依赖进口。去年，全球工业新增发电能力有2／3在中国，但设备90％是进口的。

　　在大规模引进技术的同时，我国制造业消化能力却不是很强。我国每年制造200万辆小轿车，但是没有一辆是我国设计的，整车设计能力尤其落后。我们在大型乙烯成套设备、系统软件等方面的消化能力也不强。此外，在大型飞机、大型医疗设备、光纤设备等领域，我国基本没有制造能力，主要靠全盘进口。

　　我国急需提升制造业的技术基础，但是这方面恰恰投入不足。制造业基础研究需要产学研结合，研发周期长，没有轰动效应，一些研究机构和研究人员心态浮躁，热衷于“报喜型”项目研究，忽略了基础研究。大部分企业奉行“拿来主义”，不肯在基础研发上花钱。

　　国外盛行绿色制造

　　要赶上世界先进水平，就得知道什么是“世界先进水平”。科学家们在世界工程师大会上说，世界制造业的发展已呈现出四大趋势：“绿色制造”、“极端制造业”、制造业与高新技术广泛融合以及信息技术融入传统制造业。

　　先说“绿色制造”。在日本，人们已经提出“3R制造”的概念，即减少原料(reduce)、重新利用(reuse)和物品回收(recircle)。例如，制造纸张的原料全部来自废纸。美国则提出了“再制造”和“无废弃物制造”的概念。

　　再看“极端制造业”。有了先进的“极端制造技术”，人们就可以制造非常“大”和非常“小”的工业产品。我国三峡工程使用的70万千瓦轮机重量达到430 吨，但它就是完整的“一件”物品，由钢水一次浇铸而成。再比如，航天器使用的微型液体泵，有的只有蚊子的吸管那么小，人们也能造出来。

　　对于制造业与高新技术广泛融合，徐匡迪说，美国波音公司制造的7E7飞机，其中超过50％的材料是复合材料，飞机的部件之间广泛使用粘合技术而不是传统的焊接技术，这使得飞机的重量大大减轻。

　　信息技术促进和提升了制造业的水平。波音公司的777客机完全使用数字化设备生产制造，从而使研发周期缩短了40％，返工减少50％。

　　相关报道

　　2020年要成制造业强国

　　到2020年，我国要成为世界制造业强国。届时，我国的制造业将占GDP的37.6％，比2002年的35.30％略高。产品结构中，轻纺产品比例要下降，机电制造业要从2002年的35.48％提高到40％。事实上，早在1990年，美国的机电制造业占制造业整体的比例就已经达到了42.35％。

　　到2020年时，我国还必须有一批强大的制造业集团，形成若干个类似“硅谷”的有特色、有国际知名度的制造业集中地。

　　专家：有所为有所不为

　　世界先进水平就是中国制造努力的方向。首先，大力发展节约资源型、环境友好型产业；其次，改变产品档次，争取以质取胜，把信息技术嫁接到机电产品中；第三，加快培养以企业为主体的技术创新体系；第四，加速高新技术的产业化。

　　专家说，我国提升制造业必须“有所为有所不为”。“有所为”应该有一些重大专项。例如大型清洁火电、核电设备。到2020年，我国新装机容量6亿千瓦，力争国内机组占90％。去年，全球工业新增发电能力有2／3在我国，但设备90％是进口的。此外，数字化和智能化设计、极大规模集成电路、海洋工程装备和关键技术以及清洁燃料汽车……这些也应该列入重点发展的重大专项。

   另一方面，为了对复杂的加工运动进行描述，宏程序必然会最大限度地使用数控系统内部的各种指令代码，例如直线插补G01指令、圆弧(螺旋)插补G02/G03 指令等，因此机床在执行宏程序时，数控系统的计算机可以直接进行插补运算，运算速度极快，伺服电动机响应快，机床反应迅速，加工效率极高。

   而对于CAD/CAM软件生成的程序，情况则要复杂得多！下面笔者将结合自己多年使用CAD/CAM软件的心得与经验，对此进行比较深入、详细的阐述。

    首先，CAD/CAM软件生成的程序通常都比较大，非常容易就突破机床数控系统内部程序存储空问的限制(通俗地说就是系统装不下程序)，因此一般来说，除了相对简单的孔系加工、二维轮廓或口袋加工以外，其余绝大部分程序都不得不以DNC方式进行在线加工，显然机床与电脑之间的传输速度成为了影响加工速度的第一个“瓶颈”因素。除了那些机床系统内置硬盘、或机床与电脑之间以FDDI、以太网等形式进行组网的新型数控机床(主要是高速加工机床)之外，目前凡是运用CAD/CAM软件进行数控编程的数控铣/加工中心绝大多数都是通过RS232口的串口通信来实现DNC在线加工的。

   绝大多数主流的中档数控系统，如FANUC 0M、0i，三菱M52、M64，西门子8021)、810D等，系统所支持的RS232口最大传输速度(即波特率Baud rate)基本上都是19200，而大多数DNC软件(如V24，PCIN，AIC等)支持的最大波特率多数也不过红19200～38400，即使在 19200的波特率下工作，当计算精度较高、进给速度，值又较大(如F1800～F2500)时，程序传输速度往往还是；跟不上机床的节拍，在实际加工中可以看到机床的进给；运动有明显的断续、迟滞，对于FANUC系统，即使打开DNC缓冲，或设置C51.1参数，也难以有大的改观。

   经验证明，由于RS232口通信抗干扰能力有限，其传输效果实际上还涉及到传输线是否屏蔽良好、是否长度适中、机床与电脑两端接地是否良好等，波特率越高，传输越不稳定，实际中往往被迫限制在9600甚至更低，如此一来DNC在线方式下的加工效率更打折扣。

    其次，从用户使用的层面上说，使用CAD/CAM软件来生成刀路及程序是非常容易的事，但是剖析CAD/CAM软件计算刀路的原理，就知道它存存一定的弊端。在CAD/CAM软什中，无论构造规则或不规则的曲面，都有一个数学运算的过程，也必然存在着计算的误差和处理，而在对其生成三维加工刀路时，软件是根据你选择的加工方式、设定的加工参数，并结合所设定的加工误差(或称为曲面的计算精度)，使刀具与加工表面接触点(相交点或相切点)逐点移动完成加工，从本质上看，其实就是在允许的误差值范围内沿每条路径用直线去逼近曲面的过程。

   这样任意曲面自然都能对付，而且也是完全合理的做法，但是在加工规则曲面如球面时，工艺上就出现了一些问题。由于CAD/CAM软件构造曲面的底层数学模型所限，也由于CAD/CAM软件对曲面生成刀路的逼近原理所限，在走事实上真正的整圆或圆弧时，软件无法智能地判断这里其实是“真正的整圆或圆弧”，生成的程序并不是G02/G03指令，而是G01逐点逼近形成的“圆”——可以想象为用正N边形去逼近一个圆，只不过这个N非常巨大而已。如果整圆或圆弧是座落在G18或G19平面内，更加没有机会生成 G02/G03指令。这也正能解释为什么CAD/CAM软件生成的程序“天生”就庞大无比。程序执行时，相邻的每两个逼近点之间数控系统都要进行直线插补运算，系统的计算机工作量巨大，反映到机床上，必然表现为运动迟钝、不连贯。如下图所示，表面上看起来都是同样的半球，但是在CAD时其实是有多种不同的建模方法，图1是把ZX平面内的一段1/4圆弧作为母线，以Z轴为轴线旋转360º得出的半球曲面；图2是把XY平面内的一段1/2圆弧作为母线，以X轴为轴线旋转180º得出的半球曲面。即使是采用实体造型(如Pro/E、SolidWorks之类)，在其底层草图构造的数学机理上，也有类似的差别。

由此可以看出，两种情况下构成半球曲而的UV流线是截然不同的，各种CAD/CAM软件在生成半球曲面精加工的刀路时，也必然存在差别。简单地说，即使是被业界普遍认为是最杰出的数控编程软件之一的Cima-tron软件，也只有在极少数情况下(如下面的图1)，并以Surmill方式(类似与 Mastercam中的曲面流线加工)加工，Cimatron软件才能判断出这里其实是“真正的整圆”，生成的刀路轨迹本身才是“真正的整圆”，后处理出来的程序才都足主要由G02/G03指令构成。如果使用srfpkt、3D_step等其他走刀方式，则绝对都是用G01逼近的结果。

    再举另外一个很简单的例子，例如用铣刀以螺旋方式加工内圆孔，使用宏程序不仅程序非常短，区区20行都不到！而且机床实际运行时进给速度f= 2000mm/min都可以保持非常均匀、快速的螺旋运动；而在Cimatron软件中，即使通过使用外部用户功能user中的helicprf，虽然也可以生成相似的刀路，但是刀路是根据给定的误差值(通常给0.01)用G01逐段逼近的，程序字节数根本就是比宏程序大两个数量级，而且即使把整个程序都存人到机床的控制器中，机床实际运行时速度根本上不去，在F600以下还不明显，如果F值打到F1200左右，就可以看到机床在明显的“颤抖”。

   对于数控系统支持NURBS曲线插补的高速机床来说，如果使用拥有高速加工功能的CAD/CAM软件来配合编程，当然没有太大的问题；但是对于绝大多数的数控系统来说始终都是问题。

    其实CAD/CAM软件厂商也不可能没有意识到这个问题，事实上，各个CAD/CAM软件也捉供了一些其他途径来对此加以改善，但都不是在根本上解决先天性的问题，而是在“后天”的环节上做文章。众所周知，CAD/CAM软件进行编程的原理是首先生成一个仅包含纯粹几何意义的刀位点文件(即刀路轨迹)，这个过程对于使用者来说往往是后台的、不透明的，例如Pro/E的CL文件(Cutter Location File)、UG的CLF文件、Mastercam的NCI文件，Cimatron的APT文件等，然后要经过一道非常重要的环节即后处理，才能生成真证的程序。

   CAD/CAM软件所能做的，就是在不改变刀位点文件(即用G01直线逼近曲线的刀路轨迹)的前提下，在后处理上做文章。例如Mastercam软件后处理的环节中，允许使用者设定最小半径值和最大半径值来生成G02/G03指令，其实就是用G02/G03来逼近(准确地说应是“拟合”)相邻的若干段直线段，以达到减少程序字节，提高机床实际运行速度的目的。

   而Cimatron软件也是采用相似的做法，即使用者不用通常使用的GPP后处理，而是用另外一个非常专业的后处理软件IMs，这是个第三方软件，可以外挂在众多的知名CAD/CAM软件上运行，使用者可以根据自己的需要度身订作，设置最适合自己的后处理选项，不过一般的软件用户很少拥有运行IMS软件的权限。笔者曾经在2002年专门针对 Cimatron软件的GPP和IMS两种后处理进行研究，并在一家台资模具厂进行实际加工测试和评估，撰。写过一篇内部文章，结论是：改善较大，但不能从根本上解决。

   在后处理上做文章有一个根本的弊端:它并没有改变、改良或优化刀路轨迹本身，只是增加了一个“二次逼近”的计算过程，必然会导致额外的误差积累，也不可能从根本上解决问题。

    下面描述了哈斯控制器专有的一些标准特征。大多数特征是最近八年发布的。如果您的机床比1999模式还要老，就需要购买升级软件（也可能是硬件），或者它也有可能不能升级。请联系哈斯或者您的当地经销商加以确认

    认证软件

    所有的哈斯VMC系列，HMC系列和车削旋转中心都经过ETL认证。它与UL一样是全国认可的一种认证。

    电子热补偿(ETC)

    这是一个非常有用的软件功能——在哈斯机床上是标准化的——应用已有的算法对每个线性轴的膨胀和收缩（由于加热和冷却）进行补偿。ETC算法采用主导杆模式，通过计算行程距离以及对电机施加的转力矩来估算导杆的发热量。热量由膨胀的导热系数表征，轴距乘以系数就可以得到所需要的修正总值。实时时钟能够监控机床运行时间和不运行时间（例如午餐，休息时段），并做出相应的补偿。我们的检测显示4减少到1是错误的，与导杆的平均增长有关。一系列的参数允许该功能在多个模式的每个轴都能应用，并留有一些空间进行微调。注意：ETC不能对下列情况做校正：由于周围环境温度的变化而产生的热增长；工件膨胀引起的热增长；由于主轴的膨胀/收缩而引起的热增长。

    设置103（循环开始/进给控制）

    当设置103开启的时候，CYCLESTART键可作为FEEDHOLD键使用。按下CYCLESTART键不要松开，机床将运行程序；松开CYCLESTART键，机床将处于进给停止的状态。这能使您更好地控制建立新程序。当您不用这个特征的时候，可以关闭它。设置103可以在程序运行时修改，但当设置104开启的时候，设置103则不能启动。

    设置104（单程序块模式下的手轮使用）

    当程序运行于MEM模式下，则不论此时是程序或者图形显示状态，SINGLEBLOCK键都允许您一次运行一行选中的程序。无论机床在操作中还是您正处于图形状态下，每一次按下CYCLESTART键dou将执行一行程序。

    在相同的条件下（MEM模式；程序或者图形显示），打开设置104（单程序块模式下的手轮应用）将允许使用手轮控制单块程序的执行。每一次逆时针转动手轮一格将执行一行程序，顺时针转动手轮将会使进给停止。当运行程序的时候可以改变设置104，但是当设置103开启的时候，设置104不能开启。

    高级编辑器:

    高级编辑器提供给用户一个友好的，菜单定位的编辑环境，它允许同时浏览两个程序。详细信息请参考操作手册。

    螺旋运动增强

    螺旋运动现在包括非限制性第3轴，第4轴以及第5轴运动。在第3轴，第4轴或第5轴上的运动长度限制都被删除。这意味着编辑的进给速率将被应用到运动的所有轴的总距离行程上。总距离计算方法如下，将圆周长度和其它所有轴距离的平方和开平方根。也就是，每个轴距离（无论是线性还是旋转轴）的平方相加，其和的平方根即为总距离。旋转轴距离将根据设置34（第4轴直径）和设置79（第5轴直径）中规定的直径进行内部计算。

    针对主轴速度和进给速率倍率的手轮应用:

    按下HANDLECONTROLSPINDLE键就可用手轮控制主轴倍率。顺时针旋转手轮将提高主轴速度（最高为999%），逆时针旋转手轮将降低主轴速度（最小为0%）。当调节主轴速度的时候，主轴速度显示会闪烁。再次按下HANDLECONTROLSPINDLE键将关闭这个功能。

    同样，按下HANDLECONTROLSPINDLE键后可以用手轮控制进给倍率。顺时针旋转手轮将提高进给速度（最高为999%)，而逆时针旋转手轮将降低进给速度（最小为0%)。当调节进给速度的时候，进给速度显示将会闪烁。再次按下HANDLECONTROLSPINDLE键将关闭这个功能。

    柱形映射（G107）

    这个VMC/HMC特征将所有沿规定线性轴的运动转化为等价的沿柱形表面的运动（例如，夹紧或固定在任何哈斯转台上的工件）。一个典型的例子是在一个管子上进行切割。在这种情况下，Y轴将转化（或映射）为A轴，如果您已经沿X轴在转台和尾座之间定位了管子。过去需要用三角法或CAM系统计算这些转换。现在哈斯系统可以很容易地将这些线性数据转化为定义的圆柱直径。可能性是无穷的，开始于端面凸点，终止于柱形，通常工作于第4轴和第5轴。

    反时进给模式（G93）

    这个VMC/HMC特征规定所有的F（进给速度）值为“行程每分钟”。也就是说，当F代码值被分成60份时，即是每秒完成的运动量。G93通常被用为4轴和5轴工件。它是一种将线性进给速率运动（英寸每分钟）分配到程序中-F30，也就是转化为计算的旋转运动的值。当激活G93的时候，F值将告诉用户每分钟刀具能够被重复移动的次数。

    哈斯已经提供全5轴加工许多年了；然而，这一特征与CAM系统和它们的后处理器结合到一起后，功能更强大，使用更便利。

    你知道么...?

    在EDIT或MEM模式下，您只需要输入程序名称Onnnn，按下向下光标键就可快速选择另一个程序。

    在LISTPROG模式下，您可以在输入行键入多个程序名称，按下SEND键，就可以同时通过串行端口发送这些程序。

    当您发送文件到软盘的时候，您必须选择需要保存的程序或者是“ALL””。输入到输入行的名称是软盘文件名。

    您可以在当前指令显示的右边检查ACT输入以确认主轴速度。

    当您从软盘或RS-232接收一个程序时，程序文件必须以%为开头和结束，并且同行没有其他字符。继第一个%符号之后，下一行必须以字母“O”（不是数字0）最为开头然后紧跟五位数的程序编号。您不需要输入为首的0，哈斯控制系统会为您输入的。您在输入行写入的名字即为文件名。文件名可由字母和数字构成。我们建议文件名长度为8个字符，且带有3个字符的扩展名（FILENAME.TXT）。

    在输入行输入轴名称然后按下HANDLEJOG键，就可选择要推进的轴。它对于普通的X，Y，Z，和A轴以及B，C，U，和V辅助轴都适用。

    在MEM或者EDIT模式下输入地址代码（例如A，B，C）或地址代码和值(A1.23)，按下向下或者是向上箭头键，就可以在程序中查找您想查找的内容。如果您输入地址而没有值，查找将停止在下一个使用这个字母的地方，与值无关。

    在执行M06换刀指令前不需要关闭冷却液，停止主轴或将Z轴归原位。控制器会完成这些动作，实际上，控制器将处理得更加迅速——虽然您可能想通过编程的方式使得这些命令更快或更方便得执行，但实际上控制器可以同时完成其中的某些动作。

    HELP显示中有所有的G代码和M代码列表。早期控制版本中，按下HELP键，然后按下字母C就可快速到达代码页面。在现在的控制版本中，按下F1键可看到G代码列表，F2可看到M代码列表。

    报警历史命令用以显示以前的500条报警。当您在报警显示状态下，您可以按下向右箭头键查找它。再次按下向右箭头键则恢复到普通报警显示。

    按下LISTPROG键，获得页面底部列出的F@和F3，然后选择CRUNTCOMDS宏变量显示页（在当前指令中按向下翻页键），您就可以写入宏变量到RS-232端口或者软盘。你也可以以相同的方式载入宏变量。

    当程序运行的时候可以在任何时候人工开启或关闭冷却液。这将覆盖程序指令，直到程序指令是“开启”或“关闭”。这也可以应用到排屑输送器的人工操作。

    当程序运行的时候可以人工改变管线位置。这将覆盖程序指令，直到调用另一个管线位置（H代码被编辑或者冷却液开启）。

    用进给FEEDRATWOVERRIDE键可以调节进给倍率为100，10，1.0和0.1英寸每分钟，这样就可以额外增加10%到200%的手动进给调整控制。

    在单块程序停止或者是进给控制条件下，您可以在任何时候停止或开启主轴（使用OVERRIDE键），当程序再次开始的时候，主轴将恢复到程序中指定的状态。

    攻丝的时候（铣床G84，G78，G184，G174；车床G84，G184），您不需要用M03或M04开启主轴。控制器将在每次循环前启动主轴，实际上如果您不启动主轴，它的速度将更快，因为控制器必须停止主轴以获取速度且需要为攻丝进给工件。

    当操作者按下RESET键的时候，控制器采取的动作由几个设置控制。它们是：设置31，复位程序点到程序开始位置；设置56，复位默认的G代码；设置88复位倍率到100%。

    根据如下设置，哈斯控制器会自动关闭：设置1，机床闲置nn分钟后自动关闭；设置2，当执行M30后自动关闭。另外，为了保证安全，如果检测到过电压或者过热状态超过4分钟将关闭控制器。

    有许多设置用来控制这个控制器，具体情况用户可以参照操作手册中的整个“设置”单元。

    输入轴字母，按下HOME/G28，可使您所选轴快速归零。

    串行端口和来自控制器的宏，或者任何Fanuc兼容控制器，都可以实现对哈斯转台的控制。设置宏指令的例子由哈斯应用部门提供。

    如果您使用RS-232连接时出现偶然的错误，那么可采用标准的通信模式——X协议，它在出现很少的错误时比较可靠。我们的控制器支持这个，几乎所有计算机的软件通信包都可以。

    刀具过载的情况，由刀具过载监视器显示定义（当前指令键，下页键），将导致由设定84定义的4种动作。当过载发生的时候，报警将产生；将执行进给暂停；发出报警声；自动进给将自动增加或者减少进给速率。刀具过载的情况，由刀具过载监视器显示鉴别（CRUNTCOMDS键，PageDown键），它将导致由设置84定义的4种动作。当过载发生的时候，ALARM将产生报警；FEEDHOLD将执行进给暂停；BEEP将发出报警声；AUTOFEED将自动增加或者减少进给速率。

    设置85，最大圆角，将精度设置为用户要求的精度。当它设置为用户所需要的精度时，，机床可以被编辑为任何进给速率直至最大，而不会发生超过以上设置的错误。控制器只会在所需要的圆角处减慢速度。即使是相对较小数字（0.002英寸），它也只在接合处减慢运动。

    如果您输入到程序中的进给速率不用小数点的话，系统将会曲解进给速率。然而，设置77可以用来改变控制器理解不带小数点的进给速率方式。在这个设置中的值规定了（Fanuc）默认值，整数值，或者是放置小数点到一个特定位置（默认情况下，整数，.1,.01,.001或.0001）。默认设置为.0001。

    机床 machine tool

    金属工艺学 technology of metals

    刀具 cutter

    摩擦 friction

    联结 link

    传动 drive/transmission

    轴 shaft

    弹性 elasticity

    频率特性 frequency characteristic

    误差 error

    响应 response

    定位 allocation

    机床夹具 jig

    动力学 dynamic

    运动学 kinematic

    静力学 static

    分析力学 analyse mechanics

    拉伸 pulling

    压缩 hitting

    剪切 shear

    扭转 twist

    弯曲应力 bending stress

    强度 intensity

    三相交流电 three-phase AC

    磁路 magnetic circles

    变压器 transformer

    异步电动机 asynchronous motor

    几何形状 geometrical

    精度 precision

    正弦形的 sinusoid

    交流电路 AC circuit

    机械加工余量 machining allowance

    变形力 deforming force

    变形 deformation

    应力 stress

    硬度 rigidity

    热处理 heat treatment

    退火 anneal

    正火 normalizing

    脱碳 decarburization

    渗碳 carburization

    电路 circuit

    半导体元件 semiconductor element

    反馈 feedback

    发生器 generator

    直流电源 DC electrical source

    门电路 gate circuit

    逻辑代数 logic algebra

    外圆磨削 external grinding

    内圆磨削 internal grinding

    平面磨削 plane grinding

    变速箱 gearbox

    离合器 clutch

    绞孔 fraising

    绞刀 reamer

    螺纹加工 thread processing

    螺钉 screw

    铣削 mill

    铣刀 milling cutter

    功率 power

    工件 workpiece

    齿轮加工 gear mechining

    齿轮 gear

    主运动 main movement

    主运动方向 direction of main movement

    进给方向 direction of feed

    进给运动 feed movement

    合成进给运动 resultant movement of feed

    合成切削运动 resultant movement of cutting

    合成切削运动方向 direction of resultant movement of cutting

    切削深度 cutting depth

    前刀面 rake face

    刀尖 nose of tool

    前角 rake angle

 后角 clearance angle

    龙门刨削 planing

    主轴 spindle

    主轴箱 headstock

    卡盘 chuck

    加工中心 machining center

    车刀 lathe tool

    车床 lathe

    钻削 镗削 bore

    车削 turning

    磨床 grinder

    基准 benchmark

    钳工 locksmith

    锻 forge

    压模 stamping

    焊 weld

    拉床 broaching machine

    拉孔 broaching

    装配 assembling

    铸造 found

    流体动力学 fluid dynamics

    流体力学 fluid mechanics

    加工 machining

    液压 hydraulic pressure

    切线 tangent

    机电一体化 mechanotronics mechanical-electrical integration

    气压 air pressure pneumatic pressure

    稳定性 stability

    介质 medium

    液压驱动泵 fluid clutch

    液压泵 hydraulic pump

    阀门 valve

    失效 invalidation

    强度 intensity

    载荷 load

    应力 stress

    安全系数 safty factor

    可靠性 reliability

    螺纹 thread

    螺旋 helix

    键 spline

    销 pin

    滚动轴承 rolling bearing

    滑动轴承 sliding bearing

    弹簧 spring

    制动器 arrester brake

    十字结联轴节 crosshead

    联轴器 coupling

    链 chain

    皮带 strap

    精加工 finish machining

    粗加工 rough machining

    变速箱体 gearbox casing

    腐蚀 rust

    氧化 oxidation

    磨损 wear

    耐用度 durability

    随机信号 random signal

    离散信号 discrete signal

    超声传感器 ultrasonic sensor

    集成电路 integrate circuit

    挡板 orifice plate

    残余应力 residual stress

    套筒 sleeve

    扭力 torsion

    冷加工 cold machining

    电动机 electromotor

    汽缸 cylinder

    过盈配合 interference fit

    热加工 hotwork

    摄像头 CCD camera

    倒角 rounding chamfer

    优化设计 optimal design

    工业造型设计 industrial moulding design

    有限元 finite element

    滚齿 hobbing

    插齿 gear shaping

    伺服电机 actuating motor

    铣床 milling machine

    钻床 drill machine

    镗床 boring machine

    步进电机 stepper motor

    丝杠 screw rod

    导轨 lead rail

    组件 subassembly

    可编程序逻辑控制器 Programmable Logic Controller PLC

    电火花加工 electric spark machining

    电火花线切割加工 electrical discharge wire - cutting

    相图 phase diagram

    热处理 heat treatment

    固态相变 solid state phase changes

    有色金属 nonferrous metal
 陶瓷 ceramics

    合成纤维 synthetic fibre

    电化学腐蚀 electrochemical corrosion

    车架 automotive chassis

    悬架 suspension

    转向器 redirector

    变速器 speed changer

    板料冲压 sheet metal parts

    孔加工 spot facing machining

    车间 workshop

    工程技术人员 engineer

    气动夹紧 pneuma lock

    数学模型 mathematical model

    画法几何 descriptive geometry

    机械制图 Mechanical drawing

    投影 projection

    视图 view

    剖视图 profile chart

    标准件 standard component

    零件图 part drawing

    装配图 assembly drawing

    尺寸标注 size marking

    技术要求 technical requirements

    刚度 rigidity

    内力 internal force

    位移 displacement

    截面 section

    疲劳极限 fatigue limit

    断裂 fracture

    塑性变形 plastic distortion

    脆性材料 brittleness material

    刚度准则 rigidity criterion

    垫圈 washer

    垫片 spacer

    直齿圆柱齿轮 straight toothed spur gear

    斜齿圆柱齿轮 helical-spur gear

    直齿锥齿轮 straight bevel gear

    运动简图 kinematic sketch

    齿轮齿条 pinion and rack

    蜗杆蜗轮 worm and worm gear

    虚约束 passive constraint

    曲柄 crank

    摇杆 racker

    凸轮 cams

    共轭曲线 conjugate curve

    范成法 generation method

    定义域 definitional domain

    值域 range

    导数\\微分 differential coefficient

    求导 derivation

    定积分 definite integral

    不定积分 indefinite integral

    曲率 curvature

    偏微分 partial differential

    毛坯 rough

    游标卡尺 slide caliper

    千分尺 micrometer calipers

    攻丝 tap

    二阶行列式 second order determinant

    逆矩阵 inverse matrix

    线性方程组 linear equations

    概率 probability

    随机变量 random variable

    排列组合 permutation and combination

    气体状态方程 equation of state of gas

    动能 kinetic energy

    势能 potential energy

    机械能守恒 conservation of mechanical energy

    动量 momentum

    桁架 truss

    轴线 axes

    余子式 cofactor

    逻辑电路 logic circuit

    触发器 flip-flop

    脉冲波形 pulse shape

    数模 digital analogy

    液压传动机构 fluid drive mechanism

    机械零件 mechanical parts

    淬火冷却 quench

    淬火 hardening

    回火 tempering

    调质 hardening and tempering

    磨粒 abrasive grain

    结合剂 bonding agent

    砂轮 grinding wheel

文章摘录如下：

　　一位上个世纪70年代末期毕业于太原科技大学轧机专业的工程师最近参加同学聚会发现，当年同班35个同学现在从事本专业的，仅有他一人，而这所大学的轧机专业一度是全国最强。

　　这位工程师掰着指头数同学们半辈子都干啥去了：发现大多数人走了仕途与经商两条路。这些同学现在都有钱有权有社会地位，而那些留在企业干本专业的同学则多数早就下岗失业了。这位工程师的经历颇有代表性，比如清华等重点院校工业设计专业的学生，多数毕业后都转行了。

　　在“科技是第一生产力”、“鼓励自主开发”的响亮口号之下，中国工业设计阵营却出现“空巢”现象，让“中国原创”之梦依然浮于空中楼阁。调查发现，当前中国各专业领域的科技队伍都出现了不同程度的断层，裂缝从50岁左右延续到更年轻的一代。

　　一个强大的利益机制，加速了中国的“专业人员非专业化趋势”。那位轧机工程师说：“当官和经商很快就能名利双收，搞科研可得有几十年的积累，得不断地学习、摸索，在失败前进。有多少人能耐得住寂寞？再者，原创精神需要个性，有多少行政领导能容忍个性？”他以自己的经历典型地概括了中国专业人员改行的主要动因。

　　那位轧机高工虽是原单位获发明专利最多者，但底薪仅有700元，不如农民工，通过层层考核领导认为完成任务后，月薪3000元，低于月嫂。

　　当前除了被宣传的科技大奖之外，不少行业专业人员收入甚至不如保姆。北京高档保姆月薪已升至3000~5000元，而工业、医疗、新闻等行业的专业人员收入多数仅在3000元左右，甚至低到2000元以下，最苦累的医疗行业其收入更让人心寒。今年初《生命时报》与某网站联合在北京、上海等我国8个城市的19家医院进行的一项调查显示，有75%以上的医务人员每月收入少于3300元。在北京一些大医院中，研究生毕业工作8年以上的医生月收入也仅在3000元左右，这与医院的高昂收费及行政办公区的豪华形成鲜明对比。这样的对比，足以把最优秀的医生变成药商。

　　当前多数国有研究单位的专业人员收入与10年前不相上下甚至更低。苛刻的考核，让养活了庞大行政层的他们，成为行政扣罚的主要对象。与此同时，许多国企研究单位老总的年收入是专业人员的几十甚至上百倍，难怪人人都想当官。

　　值得一提的是，专而优则仕，已成为提拔干部的一条路径，似乎专业优秀了当官才不浪费人才，仅汽车行业就有多位从专业转入仕途成为高官的。步入仕途才能轻松名利双收，才有最安全、最有尊严的生存环境，没人经得住这种诱惑。一些研究所资深专家得不到技术领导把持的科研项目，每月就靠几百元活着。社会资源分配的绝对官本位，生成了极端一元化的价值观。其实许多优秀的专业人员当官后不仅浪费了才华，也变为专制的技术官僚。

　　为了快速得到名利，仕途无望者就由专业改做销售。代理国外品牌的销售公司成为白领精英求职首选。《杜拉拉升职记》、《浮沉》等销售员职场心路小说红极一时，绝非偶然。自己下海办公司，也是许多专业人员快速致富的捷径；混迹于酒店、按摩房中的他们早不知研究学问为何物。

　　这种急功近利的社会职业观深入民心，引导着大学毕业生逃离专业。那位轧机高工之所以幸存于专业，也是出于对科学的挚爱。这种质量已相当珍稀。他原在北京某大国企当工程师，在主持大型项目的机会中提升了自己，成为企业获专利最多者，企业倒闭后他被一家部级研究所当人才引进。但单位体制改革后，专业人员生存环境快速恶化，他不得不跳出体制篱笆墙去了民企。临走时人事处长说：“我最遗憾的是所里唯一有创造精神的工程师走了。”

　　那位轧机高工说：“创造力需要个性，跑官和与发明创造走的根本是两股道。”这位高工就是个极有个性者，与领导对话绝无“下级”姿态。

　　对权力的强烈控制欲望，让许多国有研究单位有着森严的等级制度。制度设计者普遍认为，人只能在被恐惧趋赶中才会好好干活儿。从指纹打卡到量化设计成果制度，无不基于控制权力的理念。虽然许多单位都设计了给“创造力”打分的考核项目，但创造力却是往往是行政领导最怕的，因为创造力的本质，是藐视一切权威。

　　专家认为，中国的创造力缺失可以追溯于应试教育根子上，应试化倾向已从教界蔓延到科技界：主管部门出题目，并确立相关的条条框框，其路线、方法都规定得死死的，科研工作者只能在条条框框里“应试”般地搞科研。这样的创造，泯灭科研人员个性同时，也消灭了创造的天然乐趣。

　　中国国企曾是藏龙卧虎之地，并非没有设计成果，但经常是设计出来没有市场化就束之高阁了。现在某些大力宣传的自主设计，其实十几年前就被尘封在国企研究所中。汽车业是跳槽去外企最多的行业之一，无所作为，成为精英人才跳槽的重要原因。引进外资技术的几十年中，国外品牌对国内品牌市场风卷残云般的征服，比生物界外来入侵物种有过之无不及。被国外品牌吞噬的自主品牌从上海牌手表、上海市牌汽车、北京吉普到小天鹅洗衣机，雪花冰箱等数不胜数。优惠政策下国外品牌对国内自主品牌市场的疯狂蚕食，割断了中国设计人员职业生命的生态链条。

　　在主管部门的“一亩三分地”中，从国家利益出发的监督几乎为零。对于主管官员或者企业经营者这样的“准官员”来说，引进技术比把自主设计市场化更能快速体现政绩。引进技术给官员带来的潜在好处，当然更不必说了。

　　当前国有研究单位中优秀设计人员凤毛麟角，以至许多国家级的研究项目都要请民营研究所来做。作为新兴产业的民营设计所，其主要骨干几乎全从体制内游离而来。

　　大学毕业30年后，那位轧机专业出身的工程师拜访了一次老同学：步入仕途的同学都开着奔驰、奥迪等公车，吃饭买单一掷千金，红光满面、意气风发；而从事专业的同学则多数下岗、贫病交加，白发苍苍、未老先衰。这样截然不同的命运对比，足以让后来者做出更功利的职业选择。

　　更多自由而有尊严的专业人员，才可能生成有含金量的中国原创。

    现代设计技术主要包括：优良性能设计基础技术、竞争优势创建设计技术、全寿命周期设计技术、绿色产品设计技术等。下面分别加以介绍。

    优良性能设计基础技术

    这是以提高机械产品综合性能为目的的设计技术，同时也是在传统性能设计基础上提出的，在对机械及其零件进行材料、结构和尺寸设计的前提下，运用摩擦学及断裂力学等一系列科研成果，从个体设计到系统设计，并从深度和广度上拓展此项设计技术的内涵和外延。其内容包括以下几种设计技术：

    可靠性设计和实验技术：这是综合众多学科成果以解决产品可靠性为出发点的一门应用工程技术。它研究的是产品和系统的故障原因、消除和预防等问题。

    防疲劳断裂设计技术：它是研究在交变的外界因素如载荷、电场、温度等作用下，材料和结构在各种工作环境下抗破坏能力的一门科学。

    系统动态设计技术：该技术是对结构动态特性，如固有频率、振型、动态响应、运动稳定性等进行分析、评价与设计，以谋求结构系统在工作过程中受到各种预期可能的瞬变载荷及环境作用时，仍然保持良好的动态性能与工作状态，并具有足够的稳定性。

    摩擦学设计技术：该技术是以工程力学、流体力学、流变学、表面物理与表面化学等为主要理论基础，综合利用材料科学和工程热物理等学科的研究成果，以数值计算和表面技术为主要手段的边缘学科。它的基本内容是研究工程表面的摩擦、磨损和润滑问题。

    防腐蚀设计技术：其基本内容包括：材料的选择及其加工制造工艺的制订；防腐蚀结构设计与强度设计；防腐蚀方法的选择与设计；设备预期寿命概率和可靠性分析等。

    状态监测补偿与控制技术：该技术是用物理和化学的检测、分析方法对机械产品在运行状态下各种参数进行定量检测和分析，从而作出故障产生原因和部位的正确判断。

    竞争优势创建设计技术

    这是在市场经济体制下形成和发展起来的。竞争机制和供求关系是市场经济的两大特点，这就要求生产设计人员要用新观点、新原理和新功能来设计不断满足顾客需要的新产品，进而使企业在全球范围的激烈竞争中始终处于不败之地。该项内容包含以下几种设计技术：

    产品创新设计技术：该技术就设计而言一般可分为三类：适应性设计(AdaptiveDesign)、变型设计(VariantDesign)和创新设计(CreativeDesign)。其中创新设计是针对新的或预测的需求，从已知的、经过实践检验可行的理论和技术出发，充分运用创造性思维，构思并设计出过去所没有的全新事物的技术过程。

    降低成本设计技术：也称面向成本的设计(DFC)，它是在保证功能和质量的前提下，通过降低成本来提高产品经济性以加强竞争优势的设计技术。实践证明，产品成本的70%以上决定于设计。因此，降低和优化产品成本已成为目前众多机电产品开发设计成功的关键。

    快速设计技术：由于市场动态多变性，使产品投放市场的时间日益成为决定产品竞争力的重要因素。快速设计技术是在现代设计理论和方法的指导下，应用微电子、信息和管理等现代科学技术，以缩短产品开发周期为目的的一切设计技术的总称。

    仿真与虚拟设计技术：计算机仿真技术是以计算机为工具，建立实际或联想的系统模型，并在不同条件下，对模型进行动态运行(实验)的一门综合性技术。近年来不断涌现和迅速发展的高新技术，如计算机仿真建模、CAD/CAM及先期技术演示验证、可视化计算、遥控机器和计算机艺术等，都有一个共同的需求，就是建立一个比现有计算机系统更为真实方便的输入输出系统，使其能与各种传感器相连，组成更为友好的人机界面的多维化信息环境。这个环境就是计算机虚拟现实系统(VRS)，在这个环境中从事设计的技术即称之为虚拟设计(VirtualDesign，VD)。

    智能设计技术：由于缺乏人类设计师所具有的推理和决策能力，传统CAD系统已不能满足设计过程自动化的要求。于是智能CAD(ICAD)的理论研究和应用实践便随之而产生了。ICAD系统既具有传统CAD系统的数值计算和图形处理能力，又具有知识处理能力，能够对设计的全过程提供智能化的计算机支持。智能设计就是对智能CAD理论和应用的研究。

    广义优化设计：它主要从方法学角度把传统优化过程中单纯优化算法的研究向前扩展到建立和处理模型，向后扩展到对优化结果显示全过程的研究，并结合先进的计算机技术开发相应的商品化广义优化软件。

    造型色彩设计技术：它是工业设计(IndustrialDesign)技术的核心，具体指一个构思与表达的过程，设计构思是受市场营销学、普通心理学、消费心理学、人机工程学、技术美学和现代科学技术等因素的约束而形成的；表达设计即传达设计思想的方法和表现技法，可以从简单、传统的手工绘制的效果图、外观模型到复杂的计算机辅助设计效果图及电子模型和由快速成型方式完成的精确效果模型。

    全寿命周期设计技术

    这要求设计产品时不仅要考虑产品的功能和结构，而且要设计产品的全寿命周期，也就是要设计产品的规划、设计、制造、营销、运行、使用、维修保养，直到回收再用处置的全过程。全寿命周期设计意味着：在设计阶段就要考虑到产品生命历程的所有环节，以求产品全寿命周期设计的综合优化。这项内容具体由三种设计技术组成：

    并行设计技术：其思想是在产品开发的初始阶段，即规划和设计阶段，就以并行的方式综合考虑其生命周期中所有后续阶段，包括工艺规划、制造、装配、试验、检验、营销、运输、使用、维修、保养，直至回收处置等环节，降低产品成本，提高产品质量。其基本特征是集成性，反映了产品全寿命周期各环节间的耦合作用。

    面向制造的新技术：该技术在设计阶段就尽早考虑与制造有关的约束，全面评价和及时改进产品设计，可以得到综合目标较优的设计方案，并可争取产品设计和制造的一次成功。

    产品数据管理技术：它是设计技术的关键，能有效地管理在产品生命链各环节中产生的或者所需要的大量数据和信息，包括工程规范、文档、图纸、CAE/CAD/CAM文件、产品结构模型、产品设计结果、产品订单、供应商状况以及产品工作流程等，做到将正确的数据或信息在适当时间传递到正确的位置或传递给相应的人，这是产品全寿命周期数据管理技术研究的根本内容。

    绿色产品设计技术

    这是对产品在其生命周期中，按符合环境保护、资源利用率最高、能源消耗最低的要求进行设计的技术。它包括以下几种技术：

    面向环境设计技术：也称绿色设计(GreenDesign)，即在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品的环境属性(可拆性、可回收性、可维护性、可重复利用性和人身健康及安全性等)和基本属性，并将其作为设计目标，使产品在满足环境目标要求的情况下，同时具备应用的基本性能、使用寿命和质量等。

    面向能源设计技术：这是指用对环境影响最小和资源消耗最少的能源供给方式来支持产品的整个生命周期，并以最小的代价来获得能量的可靠回收和重新利用的设计技术。产品设计是影响能源消耗最关键的环节，在产品功能和基本要素确定的情况下，产品的结构布局、材料选择、加工工艺、可制造性、可装配性和可重复使用性等影响能源消耗的主要因素都是在设计阶段确定的。

    面向材料设计技术：该技术以材料为对象，在产品整个寿命周期中的每一阶段，以材料对环境的影响有效利用作为控制目标，在实现产品功能要求的同时，使其对环境污染最小和能源消耗最少。

    人机工程设计技术：它是以人机工程学理论为基础、面向人的产品设计技术。人机工程又称为人体工程(美国称为HumanFactors,欧洲国家称为Ergonomics)，它依据人的心理和生理特征，利用科学技术成果和数据设计技术系统，使之符合人的使用要求，改善环境和优化人机系统，随之达到最佳配合，以最小的劳动代价换取最大的经济成果。

    最后需要着重强调的是，以上四项设计技术无一不是在计算机技术高速发展成果的支持和应用下实施的。如网络技术、CAD、CAM、CIMS(计算机集成制造)、CACD(计算机辅助概念设计)、人工智能和专家系统等。

　　江苏支柱产业：信息、软件

　　“判断专业冷热，主要看江苏及周边地区的经济发展。”南京信息职业技术学院招就处副处长张徐刚指出，信息产业是江苏第一支柱，在长三角分布的中小企业非常多，急需毕业生。其中，微电子产业和光电产业人才缺口极大。以微电子为例，可以说全世界液晶显示屏的50%都是出自江苏，而目前的毕业生量无法满足需求。此外，近年来南京致力于打造全国软件名城，据预测，我省“十一五”期间，IT人才缺口达到20万-30万。

　　传统热门行业：机械、电气

　　虽然社会经济结构不断发展变化，但有关专家指出，一些工科类传统热门行业，如机械、电气、数控技术等，对人才的需求仍十分旺盛。

　　南京工业职业技术学院副书记武正林认为，江苏属于经济发达地区，有众多经济开发区，需要大量的机械、电子类人才。以该校为例，机械制造、电气自动化、数控技术等专业就业形势都很好，每年都有企业提前到校来预订。而机械工程系，则先后在南京奶业(卫岗)集团、南京卷烟厂、华飞、南京跃进、金城集团、熊猫等十多家企业建立了实习实训基地，毕业生就业率98%以上。

　　数控技术也是国家紧缺人才试点专业。钟山职业技术学院有关负责人说，传统的机床会操作的人很多，但数控机床的操作属于高端技术，对操作人员的计算机水平要求很高。

　　高速发展产业：轨道交通

　　南京铁道职业技术学院招就处处长陶建国介绍，随着高速铁路和各地地铁产业的迅速发展，社会对轨道交通类人才的需求将持续增长。据预测，随着南京地铁2号线即将建成开通，在未来两三年内，南京至少还需要1000多位与轨道交通相关的技术人才。今后随着南京地铁3号线、4号线的开工建设，还会需要更多的专业技术人员。陶处说，因为需求旺盛，学校和许多用人单位都签订了联合培养协议，学生一进门就等于有了出路。

　　据了解，由于轨道交通类人才十分抢手，以至于一些路局在要不到人的情况下，甚至要求相关的培养学校从其他专业选拔一些学生强化训练用以救急。

　　新兴产业：汽车、动漫

　　据了解，一些与社会发展新的经济增长点紧密相联的新兴专业，就业前景也十分乐观。随着私家车需求的快速增长，汽修人才也成了“香饽饽”。据统计，南京市大大小小汽修企业有上千家。南京交通技师学院招生就业处有关负责人介绍，该校汽修专业的学生一般都是提前一年被预订一空。无锡南洋职业技术学院有关负责人分析说，汽车应用专业涉及汽车服务、维修、销售、美容等方面，该校汽车专业两届毕业生就业率都是100%。

　　南京交通职业技术学院有关负责人介绍，动漫设计也是新兴热门行业，学校根据市场的需求，去年开设了这个新专业，主要培养动漫技术、电脑制作方面的专业人才。毕业生的就业前景很不错。

　　机械类专业渗透到很多行业，就业方向多种多样，除了教学、营销外，常见的有生产总监、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理、机电产品开发、机械产品开发、液压产品开发、仪器仪表开发、武器开发、汽车工业、环保设备开发、矿业设备设计、模具设计制造、机械制造工艺师、CNC工程师等。

　　机械专业刚毕业的研究生，一般行情是2500~5000元/月。其中有很多行业，外人看起来不够体面，但一旦达到专家水准，待遇相当诱人。比如设备维护、数控维修、环保设备的设计等，这些方面的工程师收入非常高，有些年薪甚至超过30万。还有一些行业，涉及到学科交叉，需要多方面的知识，待遇也很不错。以下简单介绍机械行业一些热门的就业方向：

　　数控方向

　　数控也就是所谓的机电一体化，包括许多研究内容，如车、铣、刨、磨、加工中心、电火花、线切割等。这个方向注重的是经验，毕业生应利用一切机会去实习，最好能去基层车间。在实践的过程中可以学到很多东西，包括设计的原理和各种应用软件。近年来数控非常热门，就业前景相当好，珠三角地区最缺乏这类高级技术人员，深圳、昆山都是比较理想的地方，研究生月薪一般在4000元以上。

　　就业装备：分析图纸、分析工艺、确定数控加工走刀路线和加工刀具、准备夹具、编制数控加工程序、加工(包括装夹零件、找正、首件试加工等)。当然还有自动编程，常见的自动编程软件有Mastercam、UG、Pro/E等，其中Mastercam目前使用已越来越少，UG、Pro/E是主流学习软件。UG短期内很难学好，完全掌握大概要花上一年时间。此外，还必须懂有限元分析。这方面北大编的书很不错，但只有V18.0的，现在流行NX2.0，在使用上比前者更方便。

　　模具加工方向

　　如今模具越来越复杂，模具加工是个很有前途的技术工种，技艺高超的设计师更是身价万金。目前，国内的模具加工业主要集中在江浙地区，主要去向是大中型机械零配件生产厂家及公司的模具设计工厂。约有60%～70%的模具专业毕业生在以下岗位就业：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。如果想成为一名高水平的模具设计师，可以选择去车间进行工艺、模具加工等实习。建议在学校时尝试做些逆向工程(就是照着别人的产品做设计)，在找工作前，有几件成果可能会为成功就业增加砝码。

　　就业装备：高等数学和Matlab对搞模具设计很有帮助，特别是在逆向工程和设计复杂去面时。冲压模具、注塑、挤塑等可看专业教材。此外，设计模具还得熟练使用常用三维加工软件AutoCAD、UG、Pro/E、Solidworks、Solidedge、Catia等。

　　其他技术类方向

　　其他技术类方向包括生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

　　就业装备：计算机起码掌握AutoCAD、三维软件和Office等常用软件。读图、制图也要学好，因为它是工程师的语言。此外，多关注项目管理、6δ质量管理等方面的书。如果有条件的话可以参加ISO体系系列的认证培训。有的学校已经开始举办ISO内审员认证培训班，这项考试投入不多，而且只需要考试一次，然后每年接受一定时间的后续培训即可终身受用。实习中也要多留意生产管理、生产计划调度、质量管理、现场管理、工艺编制、设备管理维护、安全管理、生产管理制度等。

　　目前，和机械专业学生就业对口且发展现状及前景都非常好的行业很多。在技术领域，决定你是否能找到一份好工作，技术和作品比学历更有说服力。

　　营销方向

　　现在的营销做得越来越细致和专业。无论做哪一行的营销，都要了解这一行业里各种产品的性能参数和工作原理，有时甚至要做售后服务工程师的活。做机械方面的营销既要具备营销方面的才能，又要在机械专业方向上比其他专业的人更有水准。

　　就业装备：选修市场营销，及早定下毕业后的主攻方向，并了解其市场动向.

　　能。

　　CAXA电子图板完全兼容 AutoCADR12/R13/R14/R2000/R2004/R2005/R2006/2007的文件格式，存储和打开dwg格式的图纸非常方便，还具有自己专有的exb文件存储方式，能彻底解决版权纠纷问题。

　　2、切换CAD平台会影响工作效率吗？

　　不会影响。

　　CAXA电子图板易学易用，稍有CAD基础者一天就可学会，学习AutoCAD者可迅速掌握。而且CAXA电子图板特有的符合国标的图库、智能标注等功能可提高绘图速度50%以上。

　　3、购买正版CAD后还会面临法律纠纷吗？

　　不会。

　　CAXA电子图板CAD软件是完全独立开发的自主知识产品，不依赖任何与AutoCAD相似的第三方开源代码。CAXA不仅拥有完全的知识产权，而且掌握了全部核心技术，购买后不会存在任何法律纠纷。CAXA电子图板在国家版权局进行了著作权登记，登记号为2006SRBJ1611，受国家法律保护。

　　4、在AutoCAD的二次开发程序能移植吗？

　　能。

　　AutoCAD因为不能完全满足中国企业的需要，所以需要用户自己在AutoCAD平台上做大量的二次开发。CAXA电子图板CAD软件根据中国企业的实际需要，自主开发了多个功能模块，不需要做大量的二次开发就能很好满足企业的需要，而且CAXA电子图板CAD软件也支持二次开发，能将已经在AutoCAD上所做的二次开发移植到CAXA平台上。

　　5、已有的DWG图纸能很好继承下来持续使用吗？

　　能。

　　首先CAXA电子图板支持DWG、DXF、IGES文件读入和输出，能打开已有的DWG图纸继续使用，其次CAXA电子图板特有的批量转换功能、转图工具等，能将DWG图纸方便快捷的转换为exb图纸，彻底摆脱AutoCAD的困扰和纠纷。

　　6、CAXA有持续的研发能力保证CAXA电子图板的应用吗？

　　有。

　　CAXA电子图板从只能在Dos环境下运行的电子图板1.0到Windows环境下运行的电子图板98，再到今天支持中文、繁体和英文三种语言界面环境的CAXA电子图板2007，十多年来，它经过了12次大的升级以及30多次小的更新，拥有了十多万正版软件用户，而且CAXA目前正在研制新一代的二维CAD，并计划在2008年上市，多年来大量的用户应用已经证明CAXA电子图板CAD软件的可用性、实用性、可靠性和可持续性。

CNC的含义是计算机数值控制。

1．CNC机床

⑴．金属切削用

孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

⑵．线电极切割机。

⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。

⑷．产业机器人。

⑸．注塑机。

⑹．检测、测量机。

⑺．木工机械。

⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。

⑼．特种加工机械

激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。

随着电子技术和计算机技术以及IT技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC控制。

下图是一台金属加工机床------立式加工中心的一般结构。

2．CNC系统

CNC系统的含义是计算机数值控制系统。

下图是一台CNC系统的基本配置图。

机床的CNC控制是集成多学科的综合控制技术

上图是一台典型的CNC控制系统。从图中可见，一台CNC系统包括：⑴．CNC控制单元（数值控制器部分）。⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。⑷．PMC（PLC）控制器。⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。⑹．机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。⑺．外部轴（机械）控制单元。如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。⑻．信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。⑼．网络。如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C口等和加工现场的局域网。

    上图右下方的I/OLinkβi伺服放大器与电动机用于外部机械的驱动与控制。上方画出了以太网。

    CNC单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。